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烟台云帆过滤系统有限公司
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在钢球工艺流程中，磨球加工过程中所使用的切削液，国内的钢球厂一直使用的单机水箱供液，从调配到水箱的磨削液的清理，一直都依赖于人工，不仅技术落后，而且劳动强度大，对细小的磨削渣不能有效的分离，磨削液极易因磨削渣的沉淀而发生氧化变质，影响生产和增加成本，同时单机小水箱需要定期更换，涉及到环保问题。为了解决以上的问题，提供一种钢球磨削液中的磨削渣的分离系统—磨球供液铁屑集中处理装置，包括沉淀捞渣池和磁性分离池，沉淀捞渣池的水平位置高于磁性分离池，在沉淀捞渣池和磁性分离池之间设有一个挡板，且沉淀捞渣池和
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磨削液集中过滤系统是一种在轴承生产加工过程中对磨床冷却液进行集中过滤的系统。在轴承生产加工过程中，对从毛坯件至成品的各级工艺流程，均需要利用加工机械进行打磨切削从而成型，在一系列磨削过程中，需要利用磨床冷却液对机械及磨削件进行冷却降温，以降低在高速磨削作业下工件温度，同时利用磨床冷却液对工件进行防锈处理。由于各加工工艺流程的相对独立性，出于经济原因的考虑，一般企业只是针对单台机械进行冷却液循环，甚至于采用敞开式容器盛装磨床冷却液，置放于磨床下，定期进行冷却液的更换和处理，这样不仅不利于资源的节约
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现场曲轴主轴颈磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱内部加一台磁分机，磁辊通过减速机的带动旋转，这样就可以把冷却液中的铁屑吸在磁辊上面。磁辊是一直在转动的，在磁辊的侧表面加一块不带磁力的刮刀，当磁辊把铁屑旋转至刮刀处，由于刮刀与磁辊的间隙非常小，这样就把铁屑从磁辊上面分开了。当刮刀上面的铁屑堆积多了，铁屑掉入小车中，磁辊就完成了排屑功能。现有两台磨床排屑器的现状：由于机床的工作时间很长，两台磁分机的磁辊磨损严重，与刮刀板的间隙越来越大，间隙大了之后磁分机排屑的功能就会下降，造成冷却液中铁屑浓度增大
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线材加工过程在线过滤冷却系统旨在于轧制过程中线材的润滑过滤和冷却，也用于控制轧制模具的温度。技术参数如下：乳液浓度：3-4％水泵流量：400升/分钟水泵压力：1.5bar过滤精度：15-20微米电压：380V50赫兹设备厂家及型号：烟台云帆过滤系统有限公司，RFGL400-1000-4000，过滤面积4m2纸带过滤机配有接水盘，接水盘上配置接口与污液提升泵管路联结。水箱：外形约4000*1500*700毫米，4000升。水泵有防干抽液位报警,水箱配备zui低液位开关，液位过低时可以报警。电控箱有
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轧钢润滑液杂质分离过滤装置磁性分离器的通流量大于800升/分，型号烟台云帆RFCF800型磁性分离器使用钕铁硼强力磁性材料,间歇运转.过滤机按会签图纸设计制造,确保zui大过滤布幅宽.纸带过滤机滤布堵塞后应能自动检测,自动更新滤布.型号烟台云帆RFGL800型液箱配置隔板,以阻止沉淀物和浮油进入泵体.液箱配置：带式除油机；清洗窗；放液阀；液位报警器.(水泵低液位保护)；目视液位计（显示水箱液位).磁性分离器、采用SEW减速机驱动,过滤机采用中国台湾产减速机驱动.电器控制包含液箱水位报警(共计二点
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切削液不锈钢过滤器技术说明针对污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉而设计制作的不锈钢过滤器，可以zui大程度的过滤出切削液中的金属粉末和沙砾细粉，从而避免管道堵塞和减缓泵密封圈及刀具的损坏。切削液受污染危害分析:切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量;(2)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管
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机床主轴冷却系统介绍机床冷却系统分为两部分：工件冷却和电动砂轮轴冷却。两个冷却箱都安放在机床后方，容积根据所配的离心泵流量确定。(1)工件冷却：冷却液由离心泵抽起后分为两路，一路直接通往工件罩壳上的喷嘴，另一路接到工件主轴孔内的喷管到达磨削区。在两路冷却液通道上都有单独球阀以调节冷却液流量。通过磨削区带有磨屑的冷却液由床身后方的出水管流回冷却箱，经过滤网及隔板的作用，使过滤和沉淀后的冷却液继续使用。机床冷却液箱在机械加工中是机床*的组成部分，机床冷却液箱zui简单的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水
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一、技术要求：本设备的使用于涂装生产线的脱脂工位；烟台云帆过滤系统公司要充分考虑涂装车间的环境以及脱脂液的易气泡等特性，并保证在此种工作环境下正常工作；本磁辊纸带过滤机zui大过滤流量：450升/分；设备制造及制造后的使用安全性应符合国家及行业的有关标准、法律、法规。机器整体材质：SUS304；纸带过滤机为成套设备，随机附带完整的电控系统，带纸带防护及无纸报警装置；本地控制箱上有本地/远程模式选择旋钮，及相关启停按钮和状态故障指示灯等，可实现本地和远程启停的功能；设备预留硬接线联锁干接点（至少6
