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机床主轴冷却系统简介
2014-3-5 阅读(3235)
机床主轴冷却系统介绍
机床冷却系统分为两部分：工件冷却和电动砂轮轴冷却。两个冷却箱都安放在机床后方，容积根据所配的离心泵流量确定。
(1)工件冷却：冷却液由离心泵抽起后分为两路，一路直接通往工件罩壳上的喷嘴，另一路接到工件主轴孔内的喷管到达磨削区。在两路冷却液通道上都有单独球阀以调节冷却液流量。通过磨削区带有磨屑的冷却液由床身后方的出水管流回冷却箱，经过滤网及隔板的作用，使过滤和沉淀后的冷却液继续使用。机床冷却液箱在机械加工中是机床*的组成部分，机床冷却液箱zui简单的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵。现在高精机床使用的机床冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求，一般配置因机床而异。烟台云帆过滤系统公司提供各类不同配置机床水箱定制业务。如磨床使用的机床冷却液箱一般采用水箱，水泵与磁性分离器，纸带过滤机，离心过滤机，水力分离机等的组合。加工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱，高压水泵，链板排屑机，滚筒刮板排屑机，制冷机，撇油机，精密过滤器或袋式过滤机的组合等
(2)电动砂轮轴冷却：磨床是高速加工机床，主轴转速高，需要配置特殊主轴。高速电主轴作为高速机床的核心部件，同时也是该类机床的主要热源。在高速机床中，机床电主轴单元各零件的刚度和精度都比较高，工作负荷却不大，电主轴因切削力引起的加工误差比较小。因此在高速加工时，采用电主轴是*的选择，有极大的结构及性能方面的优势。然而，电主轴中电动机的发热和轴承的摩擦发热却是不可避免的，由此引起的热变形如果处理不当，会严重地降低机床的加工精度。因此，在高速加工中，电主轴的热态特性成为影响加工精度的一个主要因素，并直接限制电主轴转速的提高。电主轴的热量大部分产生于通电后的定子。为了使电主轴在正常的温度下工作，主轴内必须通入冷却液，用循环冷却液迅速地带走电动机产生的热量，保持高速电主轴单元壳体均匀的温度分布。因此，加装适当的冷却系统是*的。
机床电主轴系统采用高速电主轴的常用冷却方法——水冷来降低主轴系统的温升。机床水箱常用的制冷机也称切削液冷却机一般有通过式及浸入式形式。其中浸入式切削液冷却机选型需注意以下：盘管浸入深度尽量靠近水箱底面；设计时考虑使回流的高温液体先经过制冷盘管换热；水箱水泵启动前后水箱液位变化需注意
通过式切削液冷却机具有以下特点：不受安装位置及高度限制；对于细微杂质可以通过，不易堵塞；防止液温过高产生的加工精度变化；减少水箱液体的蒸发，减少空气污染
冷却液由离心泵抽起后直接通往砂轮轴进水口，供电动机定子冷却。冷却液的流量可由主电动机的发热量进行计算来决定。砂轮轴出水口与冷却箱上的液流信号器连接，只有当回水畅通使信号器电路接通后机床才能起动砂轮轴。一旦冷却水中断，砂轮轴和液压泵电动机就停止转动，实现断水保护。
实现保护的方法：电动砂轮轴须在冷却液位开关和气压开关同时满足要求的情况下运行，一旦出现冷却液位低或气压不足时，砂轮立即停止运行。
