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烟台云帆过滤系统有限公司
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RFGL磨齿机冷却过滤系统订货要求：1.2个水槽一组，按确认位置对称布置2.冷却液过滤装置放置在水槽头部位置，冷却液由水槽引流到过滤装置，烟台云帆过滤系统公司过滤系统过滤洁净度应满足精密磨削要求。3.冷却液喷射系统分设2台水泵，低压泵输出压力6-7公斤，高压泵输出压力18-21公斤，每台水泵流量大于120升每分4.低压冷却液用于工件磨削冷却，设5个喷嘴，内2外3；高压冷却液用于砂轮修整冷却﹑清洗，设3个喷嘴，内2外15.高低压冷却液分别通过2根总管（1-5吋），泵至2个分流块处，分流块分别放在动
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切削液过滤器要求目的：减少油箱清理次数，提高工作效率防止管道堵塞，减少异常断刀的情况发生延长切削油及刀具的使用寿命提高加工精度，保证产品品质要求：浮油过滤清理（过滤效果98%以上，即目测基本没有浮油）沉淀的积屑过滤清理（过滤效果98%以上，即用工具或手捞不到沉淀的铝屑）悬浮的铝屑过滤清理（过滤效果98%以上，用滤布过滤看不到明显的铝屑）要分开粗过滤﹑精过滤两层过滤装置。可提供不同精度的滤网供选择适用于水溶性﹑乳化性切削油（浓度5%-9%）烟台云帆过滤系统公司过滤器的能力要达到1000l/h，（现
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切屑输送装置的主要作用是将机床工作区域内的切屑率排出去，从而保证各台机床或自动线的工作正常进行，否则，将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等。因此，输送装置对于现代化工厂提高生产效率至关重要。切屑是在对金属进行切削加工时产生的，因此输送效果与切屑形状、产生的条件等诸多因素有关。切屑集中输送线根据不同的切屑可分为用于颗粒状切屑的刮板式输送装置，用于卷屑的链板输送装置，用于团状切屑的叉杆式输送装置。切屑集中输送线一般在一个车间里设置一条主输送装置和若干支线输送装置。机床产生
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枪钻精过滤油箱说明过滤形式为磁力排屑器+涡旋分离器+管路过滤器，过滤精度为20μm；涡旋分离器和管路过滤器均为双列并联，同时管路过滤器滤芯更换时能保证不停机.枪钻用变量叶片泵组,高压泵吸入口安装吸有油过滤器。高压泵出口安装单向阀、叠加式节流阀、电磁换向阀、压力继电器、压力表开关、耐震压力表；zui后一级精过滤油箱分为热油箱与冷油箱，油冷机进油口接热油箱，出油口接冷油箱，保证枪钻油的良好冷却效果。冷却箱周边带走线槽、吊耳，并配备6个地脚螺栓。冷却箱所有电机的电源线、所有信号线全部接至电控箱预留处，
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排屑过滤设备名称：刮板排屑机+纸带过滤机2，排屑过滤设备型号：RFGB500+RFGL7003、排屑过滤设备安装在地沟中。过滤介质：衍磨油；4、过滤精度：≤35μm（即能过滤去除＞35μm的杂质）；相关配置如下：序号名称规格型号数量1上层刮板排屑机RFGB5001台2纸带过滤机RFGL7001台3储液箱4.5m×1.61m×0.85m1套5供液泵1QLY12.5吨/h-30米/2（一用一备已连接可切换）2台6供液泵2QLY18吨/h-32米/21台7电控系统PLC触摸屏，自动控制1套8集屑车及废
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冷却液系统技术要求标准过滤能力不低于180L/MIN，包括但不局限于过滤排削系统、冷却温控系统、供液系统及带自诊断功能的电气控制系统组成。单件工件磨削量约1.4*104mm3，冷却液在经过过滤，冷却，控温，除油等流程后对磨床提供供液，分别用于砂轮冷却，床身冲洗。环境温度5-45℃，制冷量不低于18000kcal/h，供液温度18℃-20℃冷却供液泵流量不低于150LPM@0.96Mbar床身冲洗泵流量不低于100LPM@0.27Mbar。供液泵由主机控制，其他部件开机后即进行全自动运行状态，无需
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冷却过滤排屑装置技术协议甲方委托乙方对5台加工中心用冷却过滤排屑装置制造，经过双方协商，达成如下协议：被加工零件材质：铝材质排屑方式：排屑采用刮板排屑方式主要技术参数：外形尺寸：见PM500；6000*1500*300，离地面距离50mm。离水箱端面距离500mm。水箱容积≥2000L。主轴内冷水路部分：主轴内冷压力≥2Mpa，流量≥30L/min，过滤精度20μm，出口G3/4。冷却冲屑水路部分：管路出口压力≥0.4MPa，流量600L/min，过滤精度80μm，冷却冲屑泵2个，每个泵300L
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系统zui初设计的一级过滤，采用的是带不锈钢滤芯，带有反冲洗功能的自清洁过滤机，这种过滤机虽然号称免维护，实际在使用中效果都不是很好。该过滤机已经失效很久，初步估计至少有5年以上了。后期改造中对切屑液精度的保证是加了三排过滤器，分别供三个工位的内冷使用，因为没有工位的单机比较多，需要的流量相对较大，所以滤芯选择的是80μ的精度，使用中曾出现过有段时间内冷阀频繁被杂质卡死的现象，目前已经加大了滤芯检查的频次，暂时可以保证生产使用。本次改造计划将水箱的过滤方式改为公司目前通用的一级纸带过滤，二级滤芯
