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烟台云帆过滤系统有限公司
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预处理中的铁粉残渣这个词常用于描述从轧钢厂收到的钢板表面的清洁度。残渣是两种不同状态的混和物：铁粉和表面碳。铁粉是表面粘染的一大来源。铁粉可小到象灰尘一样，或大到足以用手指捡起来。铁粉是在钢板的双轴滚轧和回火滚轧过程中产生的。在辊子咬合处(即钢材进入一组辊子的入口点)，钢表面和辊子之间的撕扯产生了铁粉。撕扯程度与辊子咬合处产生的磨擦系数有直接的关系，磨擦系数越大，产生铁粉的潜力越大。辊子纹理和钢带纹理一般会增大磨擦系数，因而也增加了铁粉的数量。影响磨擦系数的zui大因素是施加在辊子上作用力。铁粉
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集中供液和处理装置磨削液集中供给和处理系统：分粗、精2级过滤，粗过滤为磁性分离器及刮板排屑过滤；精过滤为真空纸带(无纺布)过滤。基本流程为：含有切屑(磨具屑和铁屑)的磨削液从磨床上下来后，回液经冲屑方法排至磁性分离器内，磨削液中带磁性的铁屑被分离出来，由刮板排屑机刮入集屑箱，定期清除。磁性分离器一级过滤后的半净液再流入精过滤机二级过滤，过滤后的洁净磨削液经供液管送至磨床，二级过滤出来的磨屑及部分铁屑留在集屑箱内，定期清除。粗过滤机采用磁性分离器过滤，污液被粗过滤后，进入下道精过滤机。精过滤机水箱
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高精度铜带精轧机在铜板带加工中是非常重要的工艺主设备,它的好坏直接影响铜板带产品质量。人们对铜带精轧机的重视除了设备本体、机前机后装置和控制部分,它的辅助系统也是非常重要的,铜带精轧机上的工艺介质过滤系统很关键,它决定工艺介质的清洁度,影响铜板带产品的表面质量。生产中高精度铜板带精轧机配置一套较好的过滤系统及应用得当对提高铜带产品表面质量至关重要。下面详细介绍精密板式过滤机如何在生产实践中科学合理应用达到提高高精度铜板带材表面质量的目的。1精密板式过滤机的设备组成为了提高铜板带的表面光洁度,工艺
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冷却水箱改造方案现有冷却系统存在的问题：现场水箱设备只有刮板排屑机，是初级分离，容易导致冷却系统堵塞，进而导致冷却不良，刀具异常消耗和产品质量不稳定，同时设备主轴冷却不良导致主轴使用寿命缩短。另外该设备前期冷却系统仅适用于铝材料加工，而现有设备为铸铁材料加工。现有冷却系统为设备内部嵌入，操作与点检不变，同时冷却液夏天温度过高，影响加工精度和刀具寿命改造对象：现有牧野设备进行冷却液净化系统改造；改造目的：提高设备冷却液的过滤精度，同时确保冷却液温度的稳定性；改造思路：烟台云帆过滤系统公司在现有冷却
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负压过滤机是结合中国现状自主研发生产的一种过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。主要是依靠过滤泵的抽吸，增加了液体透过滤布的能力，隔离杂物形成滤饼，参与过滤。其优势是自动化程度高，过滤精度好，滤布的利用率更高。负压过滤机由自动控制系统监控机器系统自动运行，可提高过滤效率和精度，滤布利用率高，自动排污，自动收纸，同时提供故障自诊断，过载保护等必要的安全支持，适合各类机床磨
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袋式过滤机操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。♦滤袋侧漏机率小，有力地保证了
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冷轧厂1420单元连退机组退火炉改造磁性过滤器名称：转毂式磁性过滤器;数量：2套;主要技术参数：使用介质：连退机组清洗段碱液。zui大温度85℃，NaOHzui大浓度3.0%，添加剂zui大浓度0.09%、含铁份、油份。处理能力：过滤的碱液量≥32m3/h。铁份去除率≥70％在每月排放次数为1次，排放量在30m3情况下，增加磁性过滤器后1#刷洗循环槽铁份浓度≤500mg/L，电解脱脂循环槽铁份浓度≤500mg/L。配套设施：设备自带电气柜、操作箱、配套合适的污泥斗，设备出口带配对法兰（含螺栓、螺
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专门用于处理轧辊磨床冷却液的新型组合式高精度过滤净化设备。该产品适用于冶金、制造业等各种型号轧辊磨床。轧辊磨床的冷却液是循环使用的，磨削中产生磁性碎屑和砂轮碎屑。冷却液首先通过磁性分离器，磁性物质被吸附并排除，然后流入纸过滤装置，将砂轮碎屑过滤并清除，使冷却液得到净化。主要特点有：主体外壳可采用不锈钢制造，不易腐蚀，使用寿命长减速电机可采用进口产品，性能可靠。可采用PLC自动控制与操作台手动控制相结合的方式，自动化程度高并易于维护。磁性分离器采用永磁磁辊，磁力强劲，能*去除铁屑。磁性分离器上可选
