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烟台云帆过滤系统有限公司
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生产漆包线、通信电缆等产品的电工企业,由于铜线在拉制过程中会产生大量的铜粉及氧化物,造成模具磨损加快,铜线质量下降,有时甚至会引起拉丝润滑液的变质减少使用寿命。所以,清除润滑液中的铜粉和杂质,就成为保证润滑液和拉丝模具使用寿命的一道*的工序。在一般工厂里,清除润滑液中的铜粉通常采用铜粉沉淀法和滤布过滤法。沉淀法能除去润滑液中较大的铜粉颗粒和质量较大的杂质,但细微颗粒仍然存在,另外沉淀法受管道长度和润滑液流速的影响很大,常常难以*清除杂质;滤布过滤法一般采用纸带过滤机，如烟台云帆过滤系统公司可以提
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1设备名称:真空负压纸带过滤机2设备数量:一套3设备用途用于过滤去除镀锡机组电镀液中杂质离子。4设备技术要求处理能力：10m3/h，本体材质为SUS316L。机内设备材质需耐酸腐蚀。镀液腐蚀性介质：苯酚磺酸。镀液PH约1.5，温度:40~50℃。通过离心泵将镀液打入纸带过滤机，当处理前镀液中杂质含量≤18mg/L时，则处理后镀液中杂质含量≤5mg/L；当处理前镀液中杂质含量18mg/L时，则杂质去除率≥75%。5设备配套范围及装备水平5.1设备本体，顶部带吊钩，满足现场行车吊装要求；5.2配套电
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单槽切削液净化机技术规格1、设备名称:单槽切削液净化机。2、数量:1台。3、设备用途：用于精加工设备切削液的过滤、冷却、供给。4、技术要求：4.1、切削液为水溶性切削液，供精密磨床使用，磨削的工件分为粉末冶金件和铸钢件两类。本项目选用“磁性分离+真空过滤+制冷”的方案。要求设备满足200L/min的处理能力。生产商：烟台云帆过滤系统有限公司4.2、设备主要配置：序号名称功能备注1梳齿型磁性分离器分离铁磁性物质2真空纸带过滤机使用滤纸过滤切削液，过滤精度20~30μm，过滤面积、有效容积等由乙方计
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重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备，以下为对其性能的测试,烟台云帆过滤系统有限公司知悉本次实验。过滤纸耗纸量试验过滤纸又称无纺布，其规格是以单位面积的重量表示，单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。因为可过滤颗粒的zui小直径由过滤纸微孔的直径决定。要过滤更小直径的颗粒，则必须选择微孔直径更小的过滤纸，但这时过滤纸的消耗量要增大，因为微孔直径小的过滤纸容易被堵塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用28g/m2,粗磨时，一个班更换过滤纸2次，精磨时，30小时更换
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1、自动除渣系统布置在大循环水池地面以上，由水泵、除渣机、溢流管路、接渣小车等组成，底漆喷漆室和面漆喷漆室可共用一套自动除渣系统。2、用水泵将集水池中的水打到除渣机箱体中，水泵材质为不锈钢泵，管路材质为镀锌管，管路中设有控制碟阀以方便控制流量。3、烟台云帆过滤系统有限公司提供的除渣机由水箱、不锈钢楔形丝网滚筒、电机、链条、刮渣板、水泵等组成，水箱材料为SUS304-2.0mm不锈钢板双面满焊式结构，箱体顶部设有箱盖。其中不锈钢楔形丝网滚筒带有自动清理功能，可以采用刮刀自动刮除表面的漆渣4、通过电
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系统用于硅晶片多线切割机的切削液过滤与冷却，过滤的杂质颗粒的直径一般在10～20微米之间。切削液流量不小于200L/min。切削液冷却后的温度为20℃±2℃。系统出水口处扬程大于10米。zui小可过滤直径10微米的固体颗粒。每班工作时间按连续4小时计算，每小时产生约3公斤杂质，体积约1.5L。过滤系统无易损件，清洗、维护方便。系统水箱容积大于500L，分为回流切削液区和供液净化存储区，做重度防腐处理。回流口不锈钢过滤网尺寸应保证zui高流量200L/min的切削液顺利通过，应拆卸方便、易于清洗。
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一．纸带过滤机询价书*台纸带过滤机设备配置要求；流量：400L/min，型号RFGL1-400油箱尺寸：长×宽×高=4000×2200×1650油箱钢板厚度：5mm过滤面积：≥4m2电机、减速器：中国台湾产乳液泵：立式；流量22L/h；扬程16m乳液泵数量：两台（一备一用）第二台纸带过滤机设备配置要求；流量：800L/min,型号RFGL1-800油箱尺寸：长×宽×高=7000×2200×1650油箱钢板厚度：5mm过滤面积：≥8m2电机、减速器：中国台湾产乳液泵：立式；流量44L/h；扬程16
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切屑集中处理方案1这是一套集成的切屑转运处理设备，来自两条机床加工线的切屑和冷却液通过冲刷水槽收集集中，每条冲刷水槽距离约80米，冷却液水量约2500升每分，其中冲刷水量约300升每分。各种切屑如短的，长的，卷曲的，浓密的，产生量约2500公斤每小时。切屑和冷却液被冲刷到一个集中的地坑，初级分离切屑和冷却液通过一套楔型网孔板，这套楔型网孔板安装在一套连接重载铰链式排屑机的漏斗里，切屑被排屑机提升排出和其他加工线的切屑一起运输出车间外。车间外面切屑进入切屑处理系统，烟台云帆过滤系统公司提供的这套系
