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烟台云帆过滤系统有限公司
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冷轧厂轧辊磨床是从国外引进的。该磨床在冷轧厂过去的多年的生产历史中,可以说立下了汗马功劳,但是随着市场经济的不断发展,市场对产品的质量提出了更高的要求,要想使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须提高产品质量，而轧辊磨床的装机水平及轧辊研磨精度在一定程度上制约着冷轧板的表面精度和产品的质量。对轧辊磨床的冷却液净化系统的改造轧辊磨床企业想要在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须提高产品质量，而轧辊磨床的装机水平及轧辊研磨精度在一定程度上制约着冷轧板的表面精度和产品的质量。因此,该磨床的装机水平
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我公司专业生产轴承用钢球，光球机较多，磨削液消耗量较大，成本有些高。公司准备对磨削液处理系统进行改进。原来采用zui原始的自然沉淀人工挖泥的方法，此法带出磨削液多，而且铁泥不好储存污染环境。前段时间试探性购买一台小型磁性分离器进行试验，发现效果有所改善。我们想将整个磨削液集中到一起集中处理、集中供液。这样有很多好处：减少了磨削液浪费问题；提高了磨削液的清洁度，提高了磨削效率；避免了环境污染问题。看到贵公司专业生产过滤分离设备，我们便向你们咨询。发去几张照片供参考。其中有我们试验的磁性分离器，还有
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用于处理机床冷却液的磁性分离器很多金属切削机床特别是能切削掉微小金属颗粒的磨床、剃齿机、刮削滚光机床、辊压机、抛光机和镗磨机等,在工作时都采用冷却液。初始刚配好的冷却液是纯净的,若是外部颗粒混入冷却液中就要降低刃具（譬如砂轮）的寿命,并且给零件的加工质量带来非常不良的影响。可料想到,从零件上切削下来的高温金属颗粒,当与冷却液相接触就会变硬;当它落到砂轮和加工件之间时,硬的颗粒就会在零件表面上划出伤痕。在加工时切下的金属颗粒和砂粒随着冷却液一起落到冷却箱内,供液泵重新把冷却液由液箱送到加工地点。这
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一种CNC磨削液过滤机场地要求：L1000*W350*H600（设备zui大尺寸）工艺流程：CNC磨液槽--粗虑--泵--精滤--出液钣金要求：SUS304电控要求：CNC机台开启时同步启动过滤机，漏电防护，过压保护，滤网堵塞指示技术要求：1.整机一体化，方便移动，过滤器带有压力指示，且需有方便拆卸滤芯2.槽体内安装液位计3.根据生产要求，压力需可调
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1.机械分离方法为了除去磨削液中的液体和固体污染,需要设计净化系统,通常使用机械分离和过滤方法.过滤滤清器可以做成各种形状和大小.*滤芯可甩金属筛网制成,定期更换的滤芯可用纸,棉,人造纤维或其它材料制造.目前象硅藻土这类无机矿物材料制成的滤芯,特别受到人们的重视.为了降低使用费用,许多用户希望使用可重新使用的滤芯,如可清洗塑料滤膜,其工作寿命可达一年多.塑料滤膜可用压缩空气吹风机或刮削器进行清理.2.沉淀磨削液机械分离的zui简单方法,是配置一个沉淀箱。金属细屑依靠重力沉积箱底并被清除3.浮选分
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铁屑挤压机是一种用于将CNC车床加工下来的铁屑、钢屑、铝屑挤压打包成块状的设备,以便于铁屑、钢屑、铝屑的运输与加工。是一种用于金加工车间的小型挤压机,相对于废品收购站的大型铁屑挤压机,它具有体积小,操作方便,移动灵活等特点。铁屑挤压机由两个工艺动作组成,包括挤压工艺和排料工艺,经过该机加工的铁屑便于运输与加工。研发本设备的重要意义在于它不仅能为制造企业产生附加的经济效益,而且对资源的合理利用和环境保护有重大的作用。挤压力的确定:可以采用实验方法确定铁屑挤压力的大小。铁屑挤压实验的目的是测试在不同
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生产漆包线、通信电缆等产品的电工企业,由于铜线在拉制过程中会产生大量的铜粉及氧化物,造成模具磨损加快,铜线质量下降,有时甚至会引起拉丝润滑液的变质减少使用寿命。所以,清除润滑液中的铜粉和杂质,就成为保证润滑液和拉丝模具使用寿命的一道*的工序。在一般工厂里,清除润滑液中的铜粉通常采用铜粉沉淀法和滤布过滤法。沉淀法能除去润滑液中较大的铜粉颗粒和质量较大的杂质,但细微颗粒仍然存在,另外沉淀法受管道长度和润滑液流速的影响很大,常常难以*清除杂质;滤布过滤法一般采用纸带过滤机，如烟台云帆过滤系统公司可以提
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1设备名称:真空负压纸带过滤机2设备数量:一套3设备用途用于过滤去除镀锡机组电镀液中杂质离子。4设备技术要求处理能力：10m3/h，本体材质为SUS316L。机内设备材质需耐酸腐蚀。镀液腐蚀性介质：苯酚磺酸。镀液PH约1.5，温度:40~50℃。通过离心泵将镀液打入纸带过滤机，当处理前镀液中杂质含量≤18mg/L时，则处理后镀液中杂质含量≤5mg/L；当处理前镀液中杂质含量18mg/L时，则杂质去除率≥75%。5设备配套范围及装备水平5.1设备本体，顶部带吊钩，满足现场行车吊装要求；5.2配套电
