先来瞧瞧什么是传统往复式磨削与缓进给磨削

 

　　在历史悠久的磨削领域，要做到精益求精并不容易。今天就来看看，高去除率、高效率、高质量的缓进给磨削工艺如何实现多点突破？

 

 

　　与传统往复式磨削相比，缓进给磨削就是用降低进给速度、增加进给量、加大磨削深度的方法，提高金属去除率的高效磨削。
 

　　缓进给磨削的磨屑厚度和单颗磨粒上的磨削力更低。砂轮上没有反复出现的冲击载荷，因此在磨粒破裂之前，磨粒可以被粘结剂保持更长时间，所以缓进给磨削在生产效率上进一步提升。特别适合加工高硬度、高强度、难加工的金属材料工件，如透平行业用叶片榫齿等。
 

 

　　缓进给磨削时，由于磨削深度大，砂轮与工件的接触弧长比往复式磨削大，所以缓进给磨削所产生的总磨削力和热负荷较高。也就是说，用于缓进给磨削工艺的磨床要具有更高的静态、动态刚性以及驱动性能，并配备优良的冷却喷嘴系统。
 

图左：缓进给磨削  图右：往复式磨削
 

　　为有效规避缓进给磨削产生的高热量对工件材料的不利影响，联合磨削集团美盖勒和保宁琼格品牌能够提供从三轴磨床到六轴磨床的完整解决方案，再加上刚性好、功率大的平面磨床，成为对冲消化这种影响的强悍后盾。
 

性能强大的保宁平面成型磨床
 

　　此外，由于缓进给磨削更大摩擦带来的更多热量，相应的需要冷却更大的接触面，因此冷却液必须在高压、高流速条件下充足供应，以有效冷却工件，带来更好的磨削效果。
 

美盖勒系列五轴磨床配备的优良冷却系统
 

　　表面质量更胜一筹
 

　　缓进给磨削接触的磨粒数量较多、进给率较小，工件表面质量有明显提升，这也是缓进给磨削的“初心”。
 

缓进给磨削的运动学原理
 

　　磨削颗粒在结合剂中的位置及后期磨损，塑性变形，使其不会从结合剂中断裂，也带来加工工件表面的平滑。另一方面，存在更高的力和热应力，这要求磨床具有更高的静态和动态刚度。
 

 

　　由于磨粒和工件之间的接触时间较短，会产生更粗糙的表面。工件表面的不规则性不会因相邻的磨削刃同时啮合而变得平滑，而是会因后续的磨削冲程而发生位移。这导致被置换材料暂时覆盖。这些表面不规则性也会增加表面粗糙度。由于加工过程中的应力，这些表面不规则性也与基材不一致，并且没有原始状态下的材料内聚性。在通过磨削加工的滑动轴承表面上，颗粒在后续使用时将从表面分离，并由于摩擦和挤压导致零件故障的风险增加。
 

论砂轮的重要性
 

　　砂轮在缓进给磨削中尤为重要，工作区内较高的磨削力和热应力要求与其相适应的砂轮规格。
 

　　在传统往复式磨削中，砂轮必须吸收由交替的同向和反向旋转以及单颗粒上的高磨削力引起的冲击应力。在缓进给磨削中，冲击力和单颗粒力较低，工作区必须吸收较高的热应力，同时保证有足够的空间移除磨屑，相应的采用开放式砂轮结构允许通过气孔的冷却液能够进行更高效的散热。
 

砂轮自动更换与连续修整
 

　　得益于集成砂轮自动更换与连续修整的有机结合，联合磨削集团美盖勒和保宁琼格两个品牌的平面磨床，能够为客户提供从CNC缓进给磨削到高速往复磨削的高品质、可靠方法。