WALTER工具磨削

　　更高精度、更高效率、更低成本

　　始终是工业智造的一种不懈追求。

　　今天的精磨之旅，让我们一起走近WALTER五轴工具磨床球头铣刀新型磨削工艺，看一看点与面的巧妙转换，

　　传统球头铣刀加工工艺是采用6V5砂轮点磨削方式，依靠砂轮圆弧磨削来进行。这种磨削方式对砂轮圆弧耐磨性及保型性要求较高，当大批量刀具生产时，砂轮圆角容易出现磨损，从而降低球头铣刀的轮廓精度。如何四两拨千斤般撬动着精密磨削的持续发展。

砂轮点磨削

　　为更好地提高球头铣刀轮廓精度，提升刀具刃口加工质量，增强砂轮耐磨性，从而全面提升产品质量、加工效率及稳定性，WALTER磨床融合在工具磨削领域的丰富经验，引入点与面相结合概念，巧妙改变砂轮磨削点的位置，研发出全新的球头铣刀面磨削工艺。

　　新型磨削工艺 面磨削方式

　　向前一小步，降本提效一大步。这种磨削方式将磨削着力点进行了位移，提高了球头铣刀轮廓精度，提升了生产效率及砂轮耐磨性，同时降低了刀具加工成本。我们在WALTER HELITRONIC G 200以及HELITRONIC POWER、HELITRONIC VISION 400 L系列数控工具磨床上进行了磨削测试，采用新工艺砂轮面磨削方式后，球头铣刀轮廓精度能稳定保持在很好的一个精度范围内。例如，D6R3球刀轮廓度在0.005以内，D2R1球刀轮廓度在0.003以内。

砂轮面磨削

　　关于球头铣刀面磨削工艺，我们工程师正在整理非常详细的编程作业指导手册，具体内容包括球头铣刀面磨削加工工艺介绍、应用场合、详细操作步骤及演示、砂轮选型及修整注意事项、磨削效率提升、刀具质量保证、编程软件版本及机床类型要求等实际操作干货。感兴趣的小伙伴可以在文末留言“预定"哦！

　　硬核磨削技术与强大磨削软件相结合，才能让新磨削工艺更好的落地实践。作为工具磨削的好搭档，WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO刀具编程软件，赋予了刀具磨削更多的灵活性和多样性，在创新磨削工艺中发挥着巨大作用。

　　通过TOOL STUDIO刀具编程软件，操作者可以在很短的时间内完成对旋转类刀具及特殊非标刀具的编程及模拟演示，轻点屏幕即可生产优质的精密刀具，呈现“所见即所磨"的磨削超能力。

WALTER TOOL STUDIO刀具编程软件出品

　　球头铣刀在电子、机械、汽车、家电等行业的应用非常广泛，特别是在一些立体型面、仿形切削加工中日益发挥着重要作用。

　　联合磨削集团WALTER品牌，聚焦高精度、高效率、低成本等刀具加工理念及客户实际需求，不断拓展磨削、电解、激光、测量等加工及测量工艺，不断提供创新、高效、可持续发展的一体化解决方案。