1946年，美国福特公司机械工程师D.S.哈德首先提出用“自动化”一词来描述生产过程的自动操作。“自动化”一词逐步走进大众视野。
50年代以后，自动控制作为提高生产率的一种重要手段开始推广应用。直到今天，在工业制造领域，自动化一直是我们不断探索的课题。
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一、论零件处理和刀具更换，WALTER先来打个样
WALTER工具磨床的魅力在于“所见即所得”的HELITRONIC TOOL STUDIO软件和顶层机器构造。
在零件处理方面，WALTER工具磨床可以配置机器人装载机与顶部装载机。顶部装载机几乎可以与WALTER所有工具磨床配对(紧凑型除外，其已内置一台装载机)。
机器人装载机能满足客户特殊应用需求，它可以容纳3层托盘，装载多达7500个工件。其中，最大工件重量为5kg；最大工件直径为125mm。
除此之外，WALTER还提供了机器人装载机25选项。可用于总重不超过20kg且刀具直径不超过315mm的HSK刀柄刀具。
顶部装载机直接集成于加工区，节约空间并用于小批量生产。根据刀具直径，顶部装载机可提供最多500个刀位。
WALTER自动化解决方案的另一个应用就是砂轮更换装置。其经典磨床HELITRONIC VISION 400 L和HELITRONIC POWER 400，都配备了砂轮更换装置。客户可以根据自身需求，选择4工位或8工位砂轮更换装置(选项)。
可以装夹多达24个砂轮，将砂轮容量提高了4倍，最大砂轮直径为200mm。冷却液供应装置和砂轮组构成了一个单元。这确保了安全的砂轮组更换和最佳冷却。
二、论集成砂轮库和联动加工，平面成型磨削有技可施
说起砂轮更换装置，德国保宁PROFIMAT XT磨床也配备了集成的砂轮库装置。
新型PROFIMAT XT磨床具有足够的空间，可以配置带有8个位置的砂轮库。如果您想要进行成型磨削，而凭借单个砂轮却又无法加工出各种特征或形状，那么砂轮库装置可以让您避免为每个特征修整新的砂轮型面，或者需要进行多次的磨削过程。磨床可以在砂轮库中抓取合适的砂轮，只需一次装夹就能完成工件加工。
此外在去年EMO展上，保宁琼格展出带有存储区和双夹爪自动装载装置的PLANOMAT XT 408磨床。
该磨床采用新的垂直磨削装置，在加工液压电机定子时具有诸多优势。快速夹持装置也使磨削臂的更换过程变得轻松和快捷。通过更换主轴臂、砂轮、修整滚轮和工件夹紧装置，转换到其他定子型号所需的时间总共约为30分钟，这使加工精度和生产效率都得到了提升。
利用这种解决方案，机器人夹爪从存储区中取出要磨削的定子组，并通过磨床右侧的侧门将其装载到工作区域中。完成磨削的定子组从磨床中移出，然后放到传送带上。该自动化装置目前可以独立工作长达一个小时，让用户有更多的时间去执行其他任务。
瑞士美盖勒MFP 30和MFP 51磨床也配备砂轮库装置，位于磨床背面。通过一次装夹就可以完成磨削、铣削、钻削和测量的五轴联动加工。
三、论自动上下料系统，STUDER大招频出
STUDER为S33和S31内外圆磨床提供了一个柔性的自动化解决方案：全新的insertLoad上下料系统。这种新的上下料系统可以将托盘内水平或垂直放置的工件自动装到机床内，实现零件的两顶尖间夹持或卡盘夹持。
在中心距不超过1000mm的情况下都可使用insertLoad，它在标准化自动操作系统方面填上了一个空白。
insertLoad目前可以实现在S33和S31上的标准化自动上下料。上下料操作由Fanuc机器人处理，该机器人在上下料系统和磨床加工区之间的线性轴上自行移动。先进的设置向导，使操作者可在15分钟内快速轻松地进行设置和重置。使用双夹爪的工件装载时间仅为8秒，使用单夹爪的工件装载时间为18秒，重新配置时间为11秒。
四、论软硬件融合发力，C.O.R.E.蓄势向前
以上机床能够通过全新自动化解决方案，大幅提升生产效率和生产能力，还得益于一个重要因素——配备了C.O.R.E.。
C.O.R.E.是联合磨削的革命性硬件和软件架构，其触摸显示屏已经实现了直观使用，还能让操作者直接在机床上获得联合磨削中国客户服务团队的专家远程支持。
联合磨削集团一直在挑战，用不断创新的自动化解决方案，助力更多客户，赋能制造业生产力提升，以驱动高质量发展。
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