传统测量的痛点，你还在“绕远路”吗？
在精密磨削加工中，尺寸、形状和表面粗糙度的严苛公差要求是行业常态。然而，当遇到小批量生产时，频繁停机、外置测量设备来回校准的繁琐流程，是否让您的生产效率大打折扣？
时间就是成本！ 传统测量不仅拖慢节奏，还可能导致工艺波动。如何实现“机上测量、实时修正”，让加工过程更可靠、更高效？
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STUDER激光测量技术：非接触式精准测量，打破传统！
瑞士STUDER公司(联合磨削集团成员)推出机器集成激光测量系统，将高精度检测直接嵌入磨床，开启“边加工边测量”的智能模式！
为什么选择它？
✅无需触碰，无损检测：激光扫描技术避开机械接触(如图)，保护精密工件表面。
✅复杂形状全搞定：无论是光轴、带键槽的传动轴，还是齿轮外径、刀具刃口(如图)，甚至是断续表面，通通精准测量！
✅效率飙升：测量数据实时反馈，系统自动修正加工参数，省去停机送检的等待时间。
✅严苛环境无压力：防水防油设计，兼容各类冷却液，搭配吹气喷嘴快速清洁测量区，稳定如一。
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技术硬实力，数据说话！
- 最高精度：重复测量精度达0.3微米(≈发丝直径的1/200)，支撑工件公差<3微米。
- 灵活适配：支持STUDER S41、S31等主流机型，最大可测直径100mm(特殊需求可定制)。
- 智能集成：测量数据直接显示在控制系统，一键生成报告，支持打印存档。
典型应用场景：
🔧外径测量(光面/断续表面)
🔧锥度检测
🔧刀具刃长、沟槽尺寸监控
🔧齿轮与复杂轮廓工件批量质检
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案例直击：小批量生产的“效率救星”
某精密刀具制造商曾因频繁换型和小批量订单饱受效率困扰。引入STUDER激光测量系统后：
- 测量时间减少70%，机上直接完成关键尺寸检测；
- 废品率下降45%，实时修正避免批量偏差；
- 订单交付周期缩短30%，客户满意度显著提升！
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精准未来，触手可及！
在工业4.0的浪潮下，STUDER以激光测量技术重新定义磨削工艺的边界。无需复杂改造，立享高效精准！
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