在使用STUDER S131R机床进行冲压模具内四方孔加工时，陷入困境，加工所得轮廓度不太理想。因此连线优耐特工程师，迫切需要技术支持，以解决这一棘手难题。
 

　　这也是本期《磨法SHOW TIME》要解决的主要问题——冲压模具内四方孔加工工艺如何优化？我们先来看看从困境到突破的优化之旅。
 

　　01 加工难点剖析：
 

　　冲压模具内四方孔加工的重重挑战
 

　　随着制造业的蓬勃发展，冲压模具作为核心制造工具，其加工精度和耐用性直接影响着汽车、家电、电子等行业产品的品质与生产效能。
 

　　冲压模具内四方孔，顾名思义就是根据图纸要求，在模具表面中心位置打磨出一条长方形孔，形状类似我们储蓄罐的硬币存钱口。
 

　　
       为更好助力客户解决难题，优耐特工程师团队对冲压模具内四方孔及其原有加工工艺，进行了细致分析，梳理出以下三个加工难点：
 

　　1 超高直线度要求：模具的149mm长边直线度要求近乎苛刻，哪怕是极其微小的偏差，都可能引发连锁反应，严重影响整个模具的精度，进而波及产品尺寸精度与性能稳定性。
 

　　2 R3圆角加工难题：R3圆角的设计，对砂轮直径的选择形成了限制，增加了加工复杂性与难度。
 

　　3 砂轮切点滑移挑战：磨削环节中，砂轮切点滑移很大，这对加工精度也是一个不小的挑战。
 

　　02 工艺优化全攻略：
 

　　多管齐下攻克加工难点
 

　　为攻克以上难点，优耐特工程师团队精心谋划，制定出一套全方面的工艺优化方案。
 

　　首先，工艺分步拆解

 

　　选用1#砂轮对整个直边轮廓进行粗磨操作。在这一阶段，砂轮高速旋转，按照预设的路径对工件进行初步磨削，初步塑造出内四方孔的大致形状，为后续加工奠定基础。
 

　　
       引入2#砂轮专门清理R角。此砂轮凭借其合适的尺寸与特性，能够精准地对R角部位进行细致打磨，确保R角的精度符合模具的严格要求，使R角的弧度与尺寸达到理想状态。
 

　　
        使用3#砂轮承担精磨整个轮廓的重任。确保整个轮廓的尺寸精度、表面粗糙度等指标都能达到模具的高标准要求。
 

其次，机床性能优势赋能
 

　　
       STUDER S131R机床在这次加工中扮演着关键角色。其X轴和Z轴配备的直线电机，具有高精度和快速插补响应速度。在加工过程中，直线电机能够精确控制工作台的运动，确保每一个切削动作都能精准定位，为加工精度提供了坚实的保障。
 

　　此外，StuderGuide®、直线电机和直接测量系统的组合，确保了很高插补加工精度。
 

　　
       S131R拥有多个内圆主轴，能够满足多样化的加工需求。不同直径、不同转速的内圆主轴，可以适配各种尺寸和材质的工件加工，为工艺的灵活调整提供了可能。
 

　　
       修整主轴更是具备强大的功能，它不仅能够对刚玉砂轮进行高效修整，还能应对CBN、陶瓷结合剂的金刚石砂轮等超硬砂轮的修整。这一特性使得在加工过程中，操作者可以根据不同加工需求，选择最合适的砂轮，并确保砂轮始终保持良好的切削性能，极大地拓展了加工可能性。
 

        S131R自带的LP功能可以实现长度和角向的精确定位，进一步提升加工精度。

 

再次，软件智能辅助增效
 

　　STUDER S131R机床配备Form软件，它在整个加工流程中发挥着不可少的智能辅助作用。Form软件能提供很多标准图形，比如偏心圆、Capto刀柄等等。大家只需要选择标准的图块，输入参数，就能很容易完成程序创建。
 

　　
       同时Form软件还具备强大的兼容性，支持dxf、igs等多种格式的图纸导入。这意味着客户可以方便地将已有的图形资源导入软件中，并快速生成可执行的加工程序，极大提高工作效率。
 

　　最后，加工流程严谨打磨

 

　　第一步：根据图纸要求，在Form软件里编程，设置各项参数，完成后启动机床。此时探针会进行工作，通过高精度的探测技术，精准地确定加工起点的位置，这一环节至关重要，为后续磨削加工提供了准确的起始基准。
 

       第二步：1#砂轮高速旋转，开始粗磨整个轮廓，初步塑造出内四方孔的轮廓形状。

 

　　第三步：2#砂轮开始作业，专门清理R角，让圆角光滑规整。
 

　　第四步：3#砂轮上场，精磨整个轮廓面，一点点打磨出高精度。
 

　　第五步：4#砂轮出马，加工测量基准，消除因测量基准产生的误差，为后续精准测量做好充分准备。
 

       03 加工成果展示：
 

　　工艺优化带来的“蜕变”
 

　　我们来看一看，工艺优化前后所加工工件的效果对比：
 

　　
       与初始工件相比，经过工艺优化后的新工件，在精度方面实现了质的飞跃。直线度均小于5μm。从外观上看，内四方孔的边缘光滑、规整，尺寸精度和表面质量都达到了很高水平，符合客户的严苛要求，为产品的高质量生产提供了可靠的保障。
 

　　
       这次工艺优化案例，充分证明了在冲压模具内四方孔加工过程中，精准识别加工难点、科学制定优化方案、合理运用先进设备与智能软件的重要性，为行业内同类加工工艺的改进和提升提供了宝贵经验，同时也激励我们不断探索和创新，推动制造业加工技术迈向更高的台阶。