WALTER钻尖负倒棱
 

　　赋“新”之路难且艰。在新质生产力的风向标指引下，WALTER作为刀具加工“行家”，也正积极投身于提供更加专业、完善、创新的解决方案中，为更多客户赋能。
 

　　今天WALTER邀您一起
 

　　近距离探索钻尖负倒棱技术，
 

　　感受刀具磨削的魅力。

 

　　我们先通过以下三张图，
 

　　了解今天的第一个知识点——负倒棱。

 

　　
      上图从左至右分别为CBN球头铣刀、CBN圆弧立铣刀和CBN球笼刀，它们都是通过WALTER工具磨床加工而来。除去材料等共性外，还有一个共同特点——刀具刃口上都有负倒棱结构。
 

　　划重点

 

　　负倒棱是在刀具刃口处磨出的一个小棱边，主要起到增强刃口强度的作用。
 

　　通俗地讲，当刀具进行切削加工时，切削力会使刃口产生微小崩刃，负倒棱能有效抵御这种损坏，提高刀具刃口的耐磨性，延长刀具使用寿命。而且，它还可以改善切削过程的稳定性，使切削力的方向更有利于加工，从而在一定程度上提升加工精度。
 

　　接下来，上难度了！
 

　　硬核知识点全面升级——钻尖负倒棱

 

　　这是什么神奇的技术？
 

　　对刀具质量有什么作用？
 

　　钻尖负倒棱怎么加工？
 

　　它主要应用在哪些刀具加工中？
 

　　别急，我们一起往下看~

 

　　01
 

　　钻尖负倒棱探秘：
 

　　看似普通的倒角，其实并不简单

 

　　钻尖负倒棱，简单来说是指在钻头主切削刃上磨削出来的一条带负前角(约-20°)、宽度约0.1mm的倒棱，它可以有效地增加切屑的变形，提高刀具的使用寿命和作业的通畅性。
 

02
 

　　钻尖负倒棱解析：
 

　　天然”散热器”，有效提升刀具性能
 

　　一

       增强切削刃
 

　　强度

 

　　二
 

　　提高刀具
 

　　耐用度

         三

 

　　      增加散热面积
 

　　        促进切屑卷出

 

　　在提升刀具性能方面，钻尖负倒棱的效果明显。通过增大刀具楔角，能够增强刀刃强度，并扩大散热面积，这对提高刀具的耐用度和切屑的顺利卷出有重要意义。
 

　　在切削过程中，负倒棱刀尖上会产生积屑瘤，这增加了刀具的实际前角，使刀刃更加锋利。积屑瘤的不断形成和替代，带走了部分切削热，保护了刀尖。这种结构常用于铸铁件和铝件的加工，因为这些材料在切削过程中容易产生大量的热量，需要更好的散热和切削性能。
 

　　总之一句话，钻尖负倒棱是钻头刃口强化的密码，是刀具性能跃升的核心要素。
 

　　03
 

　　钻尖负倒棱加工：
 

　　一个小倒角，考验磨床隐藏技能
 

　　从钻尖视角观察，负倒棱看似只是一个毫不起眼的倒角，但加工难度一点也不低，必须保证前、后宽度的一致性。实际上，大多数钻头钻尖主切削刃是个多段曲线结构，曲线弧度越大，刀具直径越小，想要实现负倒棱均匀加工的难度就越高。
 

　　
       由于这种特殊性与高精度要求，我们需要根据具体加工需求选择合适的工具磨床。WALTER工具磨床系列中，有很多机型都能加工钻尖负倒棱，这里为大家推荐其中一种经典解决方案——HELITRONIC G 200。
 

　　
       HELITRONIC G 200适用于生产和重磨直径范围从1到125mm的旋转对称刀具。能在一次装夹情况下，完成对用于金属和木材行业的中小直径刀具的磨削和重磨。
 

　　G 200径向分辨率达到0.0001°，采用双主轴结构，最大功率达到9千瓦，最大砂轮直径为150mm。床身为矿物铸件，磨床内部配置高性价比顶置装载机，可以在不增加占地面积的情况下实现全天候生产。配备的HELITRONIC TOOL STUDIO刀具操作软件，操作简便，灵活性很高。
 

　　
      正是这种高效、灵活、高性价比优势，使G 200在加工负倒棱钻头时具备更强的加工能力、更高的加工精度和更快的加工效率，是加工此类刀具的理想选择。
 

　　04
 

　　钻尖负倒棱应用：
 

　　多元多领域，精准提升加工品质

 

　　钻尖负倒棱在机械加工领域有着广泛且关键的应用，主要体现在以下几方面：
 

　　➤ 在加工高强度合金钢材料时，能提升刀具耐用度：
 

　　在对高强度合金钢进行钻孔时，普通钻头可能在加工初期就出现明显磨损，而带有负倒棱的钻头，由于切削力均匀分布在负倒棱上，减缓了刀具的磨损速度，能有效分散切削力，延长刀具使用寿命，降低刀具更换频率与加工成本。
 

　　➤ 在精密模具加工中，能增强加工精度：
 

　　它能稳定钻头切削过程，防止钻头抖动。以精密模具加工为例，需要在模具上钻出高精度的孔，负倒棱能使钻头在钻削时保持稳定，确保孔的尺寸精度、圆度等符合严格要求，避免因钻头不稳定导致的孔径偏差、孔壁不光滑等问题，提升工件的整体加工质量。
 

　　➤ 在钻削韧性材料时，能改善切屑控制：
 

　　负倒棱改变了切屑的形成和流出方向。在钻削韧性材料如铝合金时，合理的负倒棱设计可使切屑折断成小段，便于排屑。切屑不会缠绕在钻头上，降低了因切屑堵塞导致的加工中断风险，保证加工过程的连续性，提高加工效率。
 

　　➤ 在难加工材料中，能提高切削性能：
 

　　针对钛合金、镍基合金等难加工材料，负倒棱通过优化切削条件，增强了钻头对这类材料的切削性能。它能克服材料本身的高强度、高韧性带来的加工难题，使钻头顺利切入材料，实现高效加工，拓宽了钻头在不同材料加工领域的应用范围。
 

　　总之，钻尖负倒棱技术以其特别的优势，为刀具加工带来了新的活力和更多可能，值得深入了解和应用。希望今天的介绍能让您对钻尖负倒棱技术有全新的认识，WALTER愿助您在相关领域取得更好的成果。
 

　　如果您在刀具加工方面还有其他疑问或者经验，欢迎在文末留言分享！让我们共同探索刀具加工的奥秘，推动行业技术不断进步！