立式加工中心铣功能常见的问题以及处理方法2020/10/27

所有的立式加工中心铣功能都会有如下危险：旋转的刀具、链条和带子、高压电源、噪音和高压气体。1.旋转的刀具会严重的割伤你。任何身体部分不要靠近刀具。在启动机器前检查刀具，不要操作机器除非门是关上的。不要操作机器吹飞连锁装置室正常工作的。2.旋转的轮子和链条会严重的伤害你。任何身体部分不要靠近旋转和移动的地方。对贴有安全标签的地方应引起足够的重视。3.高压电会严重的伤害你甚至造成死亡。除非你对线路很熟悉或是一个合格的电器人员，要不就不要去碰这些电气部分，在操作前，保证电气是锁好的。4.迸发的噪音和加

加工中心的辅助装置有哪些以及作用是什么2020/10/27

加工中心的辅佐设备加工中心的辅佐设备虽然不参加加工，但是在加工中心加工工件时起到很大的作用，特别是对加工效率和加工精度起到了极大的作用。加工中心辅佐设备首要包含：润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等，这些就是加工中心辅佐设备，这些辅佐设备在加工中心中发挥很大的作用。首要作用如下：加工中心辅佐设备之润滑润滑设备首要对加工中心中润滑起到很大的作用，润滑设备也能够叫做润滑系统，首要是对运动的部件进行润滑，比如导轨、主轴、丝杠等运动部件增加润滑剂。加工中心没有润滑系统会导致导轨、丝杠、主轴和其

CNC加工中心伺服系统常见的故障2020/10/27

*，加工中心伺服体系是给机床供给动力的体系，没有伺服体系加工中心则不能对工件进行加工，所以伺服体系在加工中心中非常重要，伺服体系一出毛病，整个加工生产都要停下来，今日小编就来介绍一下加工中心伺服体系常见的毛病。加工中心伺服体系毛病方式包含数控中速度单元上的报警指示灯和保险丝熔断以及各种维护用的跳开开关等报警。警指示灯的意义随速度操控单元设计上的差异也有所不同，一般有下述几种：CNC加工中心伺服体系和伺服电机1、电流大导致机床报警，发作大电流报警一般状况下有两种可能，就是加工中心数控速度操控单元上

加工中心与雕铣机的区别是什么?2020/10/27

很多顾客不知道加工中心与雕铣机在购买的时候应该选择哪个,小编就来为您介绍一下加工中心与雕铣机的区别有哪些,希望对您选择加工中心与雕铣机有帮助。一、加工中心与雕铣机加工范围区别加工中心在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高。雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说*两者的不足。加工中心它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工,功能特别强调“铣”,加工中心对数控系统要求速度一般,主轴转速0~8000RPM左右

立式加工中心如何加工T槽?2020/10/27

T槽一般在数控机床上的工作台上就经常看到,T槽看似简单,但加工起来有点麻烦,一般情况都是通过两个加工工序来完成,分别使用两种刀具即可完成加工。我们所说的是使用立式加工中心来加工T槽,当然来其它的数控机床也可以加T槽,小编只是选了一个市场上常用的数控机床来举例而已。下面就让小编介绍一下使用立式加工中心如何加工T槽吧。首先,立式加工中心使用平铣刀加工出直槽,根据T槽要求的深宽度尺寸加工出直槽之后,立式加工中心更换T槽铣刀,立式加工中心使用T槽铣刀从直槽尽头的边缘沿着直槽进行加工即可完成。是不是看似简

龙门加工中心机械手刀库的故障处理方法2020/10/27

龙门加工中心主要适用于加工大型零件。在长时间的使用中，如果操作不当会出现一些故障，影响设备的正常使用，延误工期，造成一系列损失，常见的故障为机械手刀库。1、换刀进程中呈现紧急状况非得急停或复位才干防止构成更大的损失时，请武断按复位或拍急停。此时状况较为复杂，分刀具未交流和刀具已交流两大种。2、换刀末尾中途呈现可自行恢复的报警时，刀库换刀会即行暂停，此时不用惊慌，不要按复位键或急停键。只须将进给倍率打到0%的挡位后，再翻开单段执行开关按钮，然后等报警消弭后按循环启动，直至换刀举措完成。单段执行，调

龙门加工中心分中问题的原因及解决方法2020/10/27

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。接下来就为大家介绍一下它的分中问题的原因及注意事项。原因:1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、龙门加工中心分中棒有磁。4、模具四边不垂直。解决方法:1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案。以上就是龙门加工中心分中

夏季如何维护保养立式加工中心2020/10/24

夏日需要格外留心机床的养护工作，特别需要注意防高温和防潮两点。一、夏日机床防高温除了常规降温方式外，对于一些特别的机床，还需配备一些专门的降温装置。这时候可实行局部降温方案。如在机床附近加装空调、风扇，配备冷风机和冷水机等。另外一些装有制冷机的机床需要重新设置制冷机温度，以达到加工标准。在这里要强调，机床环境降温和机床内部降温要并重。在实际操作中有一些机床使用厂家往往认为给机床进行单独降温就可以，这种想法是错误的。事实上，环境温度和机床温度不统一会带来严重危害。机床内部温度低而环境温度高，如慢走

高速加工中心换刀速度有什么样的指标吗2020/10/23

大家知道高速加工中心换刀吗，那么它对速度有什么要求呢，下面大家就跟随小编一起来了解一下这个问题：高速加工中心换刀速度指标衡量换刀速度的方法主要有三种：①刀到刀换刀时间：②切削到切削换刀时间：③切屑到切屑换刀时间。由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间，反映了加工中心换刀所占用的辅助时间，因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率高低的直接指标。而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏，更适合作为机床自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。至于换刀时

立式加工中心油气润滑与油雾润滑有什么共同点和不同点 2020/10/23

什么所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。那么立式加工中心油气润滑与油雾润滑有什么共同点和不同点：立式加工中心油气润滑与油雾润滑的异同点1、在立式加工中心中，采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位2、像主轴一样,需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承同时，我们还应注意一些细节：当前市面上的润滑油品种很多，质量良莠不齐，我们要选择杂质少纯度高的润滑油。机床在使用一段时间后，要对过滤器进行定期清洗，避免过滤器堵塞，继而在油压作用下造成过滤网破

CNC加工中心主轴升温的原因解析2020/10/23

主轴是zui近几年在CNC加工中心领域出现的将数控机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。主轴依各家厂商不同设计，不外乎前后各一组轴承支撑，当然这一组轴承因大小会有所不同，也由不同的几个型号组成。型号不同但借由轴承来支撑主轴与本体减少相互间的摩擦力的原理是一样的.主轴转动，即使是轴承的摩擦力很小还是存在的,细微的摩擦力还是会产生温度。温度会随着转速增加，转动时间延长而增高，而轴承所产生的热能也会传导到主轴本身因而造成主轴的温升。各家机

使用卧式加工中心注意四大要点2016/11/15

卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工，此类加工中心加工箱体类零件。接下来小编介绍一下使用卧式加工中心注意四大要点。安装卧式加工中心的环境卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟

立式加工中心的常用部件该如何维护?2016/10/19

立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪

CNC加工中心刀库常见故障解析2016/10/18

首先根据报警信号进行故障分析及诊断：根据故障现象判断，出现此类现象可能和以下两种情况有关(1)可能控制刀库向上运动的气缸行程开关有问题;(2)可能连接刀库向上行程开关的联线，由于长时间使用导致线路老化，造成信号断路。首先检查控制刀库向上运动的气缸行程开关，开关工作正常。其次用万用表检查开关到带有J1B插头的控制板之间的联线，编号为89的联接线也正常，这说明这种故障与行程开关及联线没有关系。根据经验，也可能是带有J1B插头的CNC板的问题。用带有J1A插头的CNC板和它对调(这两块板是一样的)试机

加工中心外部故障案例分析2016/09/18

由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的，而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高，这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。例一、一台数控铣床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时

数控加工中心的安全操作流程2016/09/14

1、操作人员必须熟悉数控机床使用说明书等有关资料。2、数控加工中心开机前应对数控加工中心进行全面细致的检查，确认无误后方可操作3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。4、每把刀使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。5、必须在确认工件夹紧后才能启动数控加工中心，严禁工件转动时测量、触摸工件。6、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。7、工作结束后，立即关闭数控加工中心电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭数控机床，保持良好的工作环

如何具有针对性的选择加工中心2016/07/27

选择适合自己的加工中心非常重要，而且加工中心的型号和种类也很繁多，有立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等等。如此之多的加工中心，要如何才能具有针对性的选择采购呢?下面为大家进行详细介绍：首先要根据自己的加工需求来选择加工中心，我们选择采购加工中心不就是为了平时的工件加工嘛!如加工两面以上的工件或者在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，以及各种箱体，特别是一些工件的位置精度要求较高的，应选择卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选择立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机

数控加工中心操作时要注意的几点2016/07/04

由于加工中心科技含量高，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作.才能保证机床正常运行。此外.加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽zui避免事故的发生。一、数控加工中心工作之前的开机1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。2、在CRT上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。4、检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各

立式加工中心影响精度保持性的主要因素2016/05/30

随着劳动力缺口的逐年加大，一些具有技术经验的机床熟练操作工越来越少。国内机械制造企业，部分机床已经出现因没有熟练操作工而闲置的情况。传统的依靠一线加工人员不间断的操控机床来完成工件加工的模式已经不再适应社会的发展。再加上待加工工件的加工难度和加工精度要求也越来越高。那种通过几个甚至十几个机床流转进行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在这种背景下，由劳动密集型的生产方式转向科技密集型的加工方式已是大势所趋。以CNC数控加工设备为主，组建的自动加工生产线成为了当今各大小加工制造企业的。特别是立式加工中心

如何确定立式加工中心零件夹具2016/05/24

如何确定立式加工中心零件夹具在立式加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在立式加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而数控加工中心的自动换刀(ATC)功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构紧凑，简单，夹紧动作迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作方便、省力、安全，而且要