立式加工中心不同回转轴是如何运作的？2016/02/25

一、立式主轴头的回转主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定

如何减少立式加工中心加工工件的误差2015/10/15

任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件zui终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件zui终加工精度zui为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主

操作卧式加工中心时要注意的事项2015/09/23

卧式加工中心主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。那么在使用卧式加工中心时，应注意什么呢：一、一般数控卧式加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。二、应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，

立式加工中心的特点2015/07/28

1.具备静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中做人为调整（如改变切削用量或改变刀具的几何角度）来消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。2.有更小的热变形。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精

加工中心在数控程序编程上的数据输入2015/03/26

在如今自动化机械普及的年代中对于加工中心的数控形式越来越显得多样化，对于CNC程序中的每一个的指令都有其固定的格式，在加工中心进行数据输入的过程中就显得格外重要，如果其格式有错误，则程序将不被执行而出现警示讯息一般CNC铣床或MC皆可选择用公制单位"mm"或英制单位"英吋"为坐标数值的单位。公制可到0.001mm，英制可到0.0001英吋，此也是一般CNC机械的zui小移动量。若输入X1.23456时，实际输入值是X1.234mm或X1.2345英吋，多余的数值即被忽略不计。且字数也不能太多，一

加工中心的机床坐标技术与数学关系式2015/03/06

在机床加工中心工作的过程中机床坐标技术一直是各类大中型厂家争相关注的技术焦点，为了让人便于理解机床的详细动作,机床厂家在机床中设定了一个坐标系,各轴相对于此点进行移动,在机床控制器上显示其主轴所在位置.这便是叫机床坐标系.也就是机械坐标系。当工件放在机床中后,寻找工件零点的坐标位置便是告诉机床工件在机床中的位置,这样机床才能正确找到工件各刀具轨迹点的详细位置。机床*运行轨迹各基点的坐标值计算数学式如下：X=G54（X值）+程式（X值）+刀具半径D（程式中有刀具补正时，如G41D_）；Y=G54（

立式加工中心的结构及其选购概述2015/02/10

立式加工中心的内部结构具有多种形式的区分，对于其加工中心本身而言由于三轴运动部件的负载惯量不变，在计算伺服增益、加减速时间常数时可以针对每个轴的运动惯量进行的优化，在立柱与床身合研部分立式加工中心zui常见，通常来说工作台在底座上做前后Y方向运动，鞍座带着主轴箱在立柱上做左右X方向运动，其中对于本类型的加工中心而言又可以按照结构分为定立柱式立式加工中心、十字滑台结构加工中心、立柱固定加工中心等分类，一些附属结构分类也是不在少数。立式加工中心的定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。大多

恒威高速加工中心滑座的优化设计理念2015/02/05

恒威高速加工中心滑座的结构与市场上普通的加工中心有所不同，厂家在加工中心的滑座的结构进行了优化设计。设计参数是零件在灵敏度或*化设计研究期间用来控制模型形状变更范围的变量，通过更改设计参数来达到改变几何形状的目的。而滑座支撑主要承受弯曲刚度和扭转刚度，它的大小与支撑件的材料、结构形状、几何尺寸以及筋的布置有关。所以这里采用Pro/e的灵敏度研究，找出模型尺寸、筋布局等对滑座的影响，有效检测各部分的相互关系，对一个或多个尺寸变更的灵敏度进行测量，简单描述设计变更是如何影响模型的，消除在*化中不需要

CNC加工中心发生撞刀故障的原因分析2015/01/27

相对于普通机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没

CNC加工中心控制系统的处理控制功能2015/01/20

CNC加工中心采用计算机控制，可以保证加工的零件具有很高的精度重复性。但为了得到一定的功能，输入控制器的信号要经过一系列处理，不可避免地要失真、延时。因此在高速加工时，要保持高的加工精度就要采取一定的措施减少失真、延时。高精、高速的加工，除了机械设计和制造要保证能实现目标外，对CNC系统的要求主要是处理速度快、控制精度高。CNC系统是CNC加工中心系统zui重要的功能，由于有了这个功能，使制造技术（MT）大大地向前发展了。采用前馈控制，以补偿由于伺服滞后所产生的误差，提高加工精度。适当控制进给率

关于延长高速加工中心的使用寿命的方法2015/01/14

高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速

卧式加工中心机械坐标的测量方法2015/01/13

卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我公司研究得出的一个简单

CNC加工中心通电前准备事项以及故障原因2015/01/12

CNC加工中心通电前首先合上加工中心外部电源开关，然后合上电器柜电源主开关，zui后CNC面板电源上电（断电时顺序相反）。CNC加工中心通电前首先要确认加工中心的各部位没有放置其他物件。电器柜门及系统箱后盖要关闭。加工中心各操作按钮动作自如，润滑站油量要确保充足。急停开关处于松开状态并且工作正常。工作的气压应控制在5-7kg/cm2（0.5-0.7Mpa）。在加工中心运动部件附近确保没有人，防护罩要安装到位。由下面的开关电路，CNC加工中心电源的接通条件有三个：(1)源ON按钮闭合。(2)电源O

立式加工中心检查调试详细步骤2015/01/07

立式加工中心逐渐取代了普通数控机床在机械加工设备行业的主流地位，是集高新技术于一体的机床行业的主要发展方向，具有很多几突出的特点。加工中心实现工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、、高精度加工。操作者的劳动强度低，工作条件好：劳动者不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。本文介绍的立式加工中心的调试，只要是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。首先，立式加工中心调试试运行工作依以下步骤应该是按说明书的要求给个

卧式加工中心导轨软带磨损或脱落的故障分析2015/01/06

卧式加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能，综合地比较了其特点，同时还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨，并对这些零件的刚度和强度进行了校核。在维修中常遇到到的卧式加工中心导轨软带磨损或脱落的故障，针对普通数控机床，由于机床精度低，因此粘贴、刮研难度不高，但是对于精密数控机床导轨和主轴箱等部位导轨软带的维修，则

CNC加工中心在编写程序中需要注意的流程2014/12/30

CNC加工中心在测得各轴坐标数据填写到机床原点存储位置中的数据存放位置一定要与程式，在程式中,程式号由O表示,程式行号由N表示,子程式由P表示，G码大多数指令都是模态指令,而M，S，T码大多数是非模态指令，在需要程式名称,发那科系统用字母O开始,组成由O加数字，如O101。三菱是采用文件名格式方式,可以是字母,数字,及其他符合组成，编程的数据是还是相对方式,即G90/G91,快速移动主轴到程式开始位置,并起动主轴。CNC加工中心编程流程事项:1.使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。2.检查程式

卧式加工中心的特点功能性价比分析 2014/12/22

卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体(除顶面和底面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等)，以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴(或回转工件台)，卧式加工中心刀库容量一般较大，有的

高速加工中心如何提高换刀速度2014/12/20

高速加工中心如何提高换刀速度？这是生产商和加工制造者共同关注的问题。下面黑鲔机械为您简单讲述换刀速度提升注重的原则。1.加工中心自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。2.在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。3.加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。4.为了适合高速运动的需要，高速加工中心在

立式加工中心两种润滑系统的详细对比 2014/12/17

简单来说立式加工中心的润滑系统就是利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。立式加工中心分别是油气润滑和油雾润滑，下面介绍一下关于两种润滑系统具体的优点和区别。立式加工中心油气润滑又被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，压缩空气是润滑油的输送载体。在油气管道中，由于压缩空气的作用，起初，润滑油是以较大的颗粒粘附在管道内壁四周，当压缩空气高速向前流动时，油沿着管壁波浪形地朝着气流方向被输送，油滴逐渐被压缩空气吹散、变小

卧式CNC加工中心编程和其他加工中心程序区别2014/12/11

卧式加工中心是由数控设备CNC和一些机械设备为主要结构组成在本身的机械中因为数控系统的普及加工中心的编程变的尤为重要，对所有的机床加工中心相比编程其实是一样的，而程序内部则又有不同的区别存在，例如立式加工中心和卧式加工中心的加工坐标系就是不一样的，对于很多厂家，在对卧式加工中心编程方面对刀，工艺，操作等各方面尤为重视。在对加工中心进行编程的同时需要注意到卧式的加工中心编程需要先对数学模型进行监理之后采用数控系统在对宏指令中的工件零点偏置值系统变量(#5201一#5284)，局部变量(#1一#26