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玉环市精强机床厂
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仪表车床的加工和使用方法说明2019/06/13
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说zui大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端
细说数控车床加工顺序安排原则及工序的划分原则2019/04/24
数控车床对重要的零件加工时，为了保证其他加工质量和合理使用设备，零件的加工过程可划分为4个阶段即：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工（包括光整加工）阶段。加工顺序（又称工序）通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本书主要介绍切削加工工序。1.加工顺序安排原则（1）基准面先行原则（2）先粗后精原则（3）先主后次原则（4）先近后远2.工序的划分（1）工序划分的原则在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：1）工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多
简析影响数控车床工件表面粗糙度的原因及措施2019/04/24
各种车床都有其、达到的表面粗糙度范围，如果要求达到的粗糙度水平超过其经济水平，将导致成本急剧上升，如果要求达到的粗糙度水平太低则会造成资源浪费。因此，要综合考虑与分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素，包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等，来达到要求的表面粗糙度。1.影响工件表面粗糙度的因素①残留面积：两条切削刃在已加工表面上残留未被切去部分的面积，称为残留面积，残留面积越大，高度就越高，则表面粗糙度值越大。②积屑瘤：用于等速度切削塑性金属产生积屑瘤以后，因积屑瘤既不规则又不稳定，所以，一方
数控车床切削加工三要素是什么？如何确定？2019/04/24
数控车床切削加工三要素是什么？如何确定？小编为您解答：（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低
如何合理选择数控车床的切削用量？2019/04/24
数控车床是一种高精度、率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意合理选择切削用量。对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度
浅析数控机床核心组件之数控装置的基本构成2019/04/24
数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1)输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、
选购数控车床时应考虑哪些因素？2019/04/24
在选择安装数控车床前需要做哪些准备1.安装前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复
双头车床操作过程中要注意的问题有哪些2019/03/25
产业化加工制造——要求机械产品精度与速度！减少停机时间才能达到效益大化！传统数控车床单门单主轴在加工过程中，由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出！双门双头车床应运而生，特别适合盘类及短轴（不需尾座）零件批量生产！双头车床操作过程中要注意的问题：1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧
双头数控机床产品特色及发展历史2019/03/25
双头数控机床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了双头数控车床。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工大轴径可达350mm，大加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。产品特色1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调
订购数控机床时应向厂商了解哪些信息？2018/04/23
金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对行业中数控机床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1.机床型号一一确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2.机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3.有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必
仪表铣床保养内容及要求说明2018/04/23
实施周期：一级保养为每周一次，二级保养为每季一次，三级以上保养每年一次。责任作业：一级保养以操作者为主，机修工为辅；二级保养以机修工为主，操作者为辅。保养停歇作业时间：一级保养停歇时间为0.5小时左右。二级保养停歇时间为2—3小时。序号一级保养内容及要求：6S1、保持铣床及外表清洁，无锈蚀、无油污。2、清洁导轨表面毛刺。电器系统1、清扫电动机，检查各触点接触良好、不漏电。润滑系统1、清洁系统各部位，保持油内清洁、管路畅通。2、保持各润滑部位润滑油充分。刀杆轴及刀架1、检查、调整导轨楔头。2、检查
双面铣床常见异常解决方法说明2018/04/18
数控双面铣,也有不听话的时候,遇到以下异常的话,请参考解决办法。1、气压异常解决办法：检查气源是否充足，设备是否漏气2、注油器异常解决办法：注油器油量底，给注油器加注液压油3、主轴异常解决办法：检查主轴马达是否过载4、伺服异常解决办法：根据伺服驱动器上报警信息，排查报警源5、紧急开关已按下解决办法：1)松开紧急开关按钮；2）检查按钮开关是否接触不良6、放料靠板后退不到位解决办法：1）检查靠板气缸是否漏气；2）检查控制气缸的电磁阀是否损坏；3）检查检测靠板到位的行程开关是否已损坏7、X,Y,Z轴超
双面铣床装夹工作注意事项说明2018/04/18
双面铣床装夹工作注意事项：1、操作员装夹前首先将夹具与工件接触的基准面用手擦试或气枪吹干净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦(操作面板绿、白灯处于亮的状态。*在使用“快退”按扭时一定要确保夹具与机床刀具处于安全位置，否则后果不堪设想。)zui后将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。此时按“启动”按扭开始生产。2、操作员在拆卸工件时必须先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作。亦：“自动循环”完成后将机
如何维修丝杠？数控车床维修人员值得一看2017/01/12
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。下面来给大家以下几点滚珠丝杠的检测与维修吧，数控车床维修人员可一起参考：1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用
仪表车床的安装及维护方法2017/01/12
任何一款机床，使用过程中的维护保养势必不少的，仪表车床也不例外，下面玉环精强机床为大家介绍一下关于仪表车床的安装方法和维护方法：1、安装方法：仪表车床置于平台上，必须保证床身平稳，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形，为保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形特建议如下：1)在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。2)放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。2、电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间压下1至2指距为宜。
数控车床加工效率该如何提高？2016/10/10
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其*作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。那么该如何提高呢？1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此
数控车床温度过高是什么原因？2016/10/10
数控车床温度过高，车间里即使安装了空调对于设备来说也无济于事。数控车床温度过高，就会影响日常工作。如果是液压卡盘的话，夹紧力会变小。液压油变稀的话，压力达不到正常状态。那么导致数控车床温度过高主要是哪些原因呢？一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损，因此，温度也是引发数控车床机械设备故障的一个重要因素。所以，温度监测
经济型数控机床的数控系统是怎么工作的2015/09/17
我国数控机床行业市场和技术发展的学术研究，主要聚焦在数控机床行业的成就及其存在的问题等方面，缺乏针对经济型数控机床行业层次关键成功因素的系统化研究，因此，本文主要有两个目标：*，在实践上，基于行业视角，从策略上找到经济型数控机床行业迅速崛起的原因，为未来向中进展提供可供借鉴的经验；第二，拓展理论研究，为进一步实证研究奠定基础。经济型数控机床的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费
双面铣床全面保养分类介绍2015/01/08
双面铣床除了日常维护中的擦拭工作台,床身导轨面,各丝杆,机床各表面及死角,各操作手柄及手轮之外还有很多定期的维护需要做。定期的对双面铣床的各部位进行保养维护能够zui大程度的保证铣床的精度以及使用寿命。下面让我们来简单的看一下具体有哪些方面。一、床身及外表：1·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。2·导轨面去毛刺。3·清洁床身及机床表面无油污。4·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。5·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。6·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其
数控车床反向间隙和定位精度的重要性2014/09/25
同一台机床，因为选用的规范不一样，所得到的方位精度也不相同，因此在挑选数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。当前数控车床方位精度的查验一般选用规范ISO230-2或国家规范B10931-89等。数控车床的方位规范一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会因素工件的加工质量。反向间隙：在数控车床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在，构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，
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