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玉环市精强机床厂
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影响车铣复合机床精度的因素你可知2021/10/20
一、车铣复合机床电主轴系统的精度1.电主轴系统的分度精度和准停精度车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，上数控车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机(简称电主轴)，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.
铣床刀具合理选用的方法你可知2021/10/20
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。那么我们应该如何选择合适的刀具呢？刀具选择的总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。1)根据工件的表面尺寸选择刀具选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀；铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，
浅述车铣复合数控车床编程方法2021/09/10
精强车铣复合数控车床X向超长行程,可提供更多的装刀空间。可配大容量的8工位刀塔及3正3侧ER20动力头,加上主轴C轴及液压双向碟刹功能,可实现复杂回转体的多刀加工，适合加工回转体外圆周面上和端面上的--些平面特征，孔类特征槽类特征等。把车、铣、钻、攻等工序融合在一起，在一次装夹中完成，不仅提高了零件的加工精度,还减少了工序间的等待和装夹时间,大大提高了加工效率,为用户赢得更大的利润空间。话不多说，下面为您浅述车铣复合数控车床编程的方法：在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时，可以利用实体、表面
数控车床在加工铝料时如何保证加工工件的尺寸？2021/09/10
我们在使用数控车床加工铝料时应该如何保证工件的尺寸呢？下面为您讲解保证工件尺寸的方法：首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：一、不可抗拒因素：1、机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：机械方面：①伺服电机与丝杠之间松动。②滚珠丝杠轴承或螺母磨损。③丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。④光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。2、
线轨数控车床应该如何选择刀具和夹具？2021/08/18
精强线轨数控车床适合加工各种中小型轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，是水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业。具有高速、高效、高可靠性等优点。下面为您讲解线轨数控车床如何选择刀具和夹具：1、合理选择刀具(1)粗加工时，应选择强度高，耐用性好的刀具，以满足粗进时大进给和大进给的要求；(2)精车时，请选择高精度耐用的刀具，以确保加工精度的要求。(3)为减少换刀时间并方便工具设置，应尽可能使用机器夹紧的刀具和机器夹紧的刀片。切削参数的选择是否合理，对于能否充
车铣复合的这些优势你都知道吗？2021/08/18
复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用*泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等
硬轨数控车床的正常使用必须满足以下前提条件2021/06/15
硬轨平床身数控车床床身为树脂砂铸铁精密铸造，导轨为硬性导轨，经高温超音频淬火、精密研磨，使导轨具备耐磨、耐重车削、精度高、刚性好的特点，整机经振动及自然时效、退火处理、消除应力，使机床具有优良的减震性和强韧性，保证精度持久不变、各项性能长久稳定。CJK0620A硬轨数控车床的正常使用必须满足以下前提：电源电压波动位置小，环境温度低于30度，相对温度小于80%。一、硬轨平床身数控车床的位置要求硬轨平床身数控车床的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿度和气流的影响。在车床周围有振动源
硬轨数控车床是由普通车床演变而来！2021/06/11
CJK0620A硬轨数控车床具有高刚性、耐重车削、精度高、功能全、经济实惠等特点，特别适合用于机械、汽车摩托车配硬轨数控车床件、航空、船舶、军工、空调压缩机配件、水暖阀门等行业的各种粗车、精车加工；适用于各类硬质合金及有色金属，能够满足通常的轴类、盘类、箱体零件的内外圆柱表面、锥面、球面、台阶、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的连续或单件加工，其技术性能达到当代同类产品先进水平。硬轨数控车床精度就是丝杆精度和装配的工艺，很多朋友不能理解机床精度为什么与装配工艺有关，滚珠丝杆是一款高精密，精磨丝杆所以它在
机器人机械手上下料、下料和上料步骤2021/05/14
机器人机械手上下料操作简便易行，使用机械手能显著提高注塑企业的生产效率已在工业自动化生产线上应用广泛，其上下料步骤为其关键步骤。下料步骤为：（1）老化烘箱门开启；（2）小车A进入老化烘箱，气缸顶起，链条线和小车A同时运转，将托盘送出烘箱（确认机械手将托盘取出了烘箱后，烘箱门关闭）；（3）小车B的链条线也同时在运转，托盘就从小车A过渡到小车B上，托盘停在预先设定的位置上；（4）小车B的机械手气缸顶起，托盘将会落在滚筒线上，滚筒线运转，机械手将托盘送到另一条动力滚筒线上。上料步骤：（1）随后小车B运
机器人机械手上下料方便原因2021/05/11
机器人机械手上下料主要实现机床制造过程的*自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。在国内的机械加工，很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，科技的日益进步，产品更新换代加快，使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点，一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产；另一方面，它的柔性不够，难以适应日益加快的变化，不利于产品结构的调整；其次，使用人工会造成劳
什么是机器人机械手上下料？有哪些机械特性？2021/04/21
机械手上下料装置是机械手技术应用的重要方向，随着机床高速和高精度的发展趋势，机床的自动上下料技术拥有广阔的发展前景。在政府大力发展和支持下，国产的齿轮加工机床已逐步趋向成熟，加工效率和精度都得到了较大的改善。但是，目前国产磨齿机基本都依靠人工来进行上下料操作，这种人工上下料的方式不仅无法保证工人的人身安全，而且在上下料的速度和精度也较难满足现代机床的要求，而且还严重制约了机床行业的发展。采用机械手自动上下料装置的控制系统不仅需要应对复杂的机床环境，而且还要实现快速和高精度的动作要求。机器人机械手
机器人机械手上下料可以在无法人工操作的环境和条件下自由工作2021/04/15
机器人机械手上下料采用模块化设计，可以多种形式组合，形成多条在线生产线。由：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、装卸料仓系统、抓手系统等组成。每个模块在机械上相对独立，在一定范围内可以任意组合，可以实现车床、加工中心、插齿机、EDM机、磨床等设备的自动化生产。机器人机械手上下料可以在无法进行人工操作的环境和条件下自由工作：人的精力是有限的，但是企业在大规模生产中的工作量是非常大的。当一个工人重复重复一个动作时，体力消耗是巨大的。当能耗严重时，动作的速度和精度不能满足生产的需要。易于使用的
机械手上下料有哪些特点呢？2021/03/26
现在，工业自动化程度明显提高。因此，将一些高风险、重体力劳动的工序换成机械手上下料，既减轻了体力劳动的负担，又减少了操作不当带来的危险。那么，大家所称赞的机械手上下料有哪些特点呢？1.机动性好机械手上下料的作用是代替人工操作。如果处理不好，就达不到理想的使用效果。机械手上下料的特点之一是操作灵活。使用时，工作人员可以快速掌握操作方法，并可以控制机械手自由抓取、运输和放下，真正取代人工手臂。2.高系统协调性机械手上下料由多个机构和系统组成，包括控制系统、驱动系统、执行机构和位置检测系统。这些系统可
线轨数控车床加工时温度过高是怎么回事2021/03/23
线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。线轨数控车床温度过高可能很多人都碰到过，但却很少有人能够解决这类问题，归根结底还是知识不够丰富，我们先来了解一下线轨数控车床的过热原因，只有知道了问题的根源才能更好的解决问题。一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量;另一方面，机械零件的性能又与温度有密
浅谈CJK0632A硬轨数控车床的发展2021/03/02
CJK0632A硬轨数控车床适合加工各种中小型轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，是水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业。具有高速、高效、高可靠性等优点。下面小编和大家浅谈一下硬轨数控车床的发展，下面就有小编给大家介绍硬轨数控车床。大家都知道，选择一个产品或服务，要从硬轨数控车床的加工，服务，质量等各方面进行了解。硬轨数控车床已发展到高精度。硬轨数控车床的精度要求并不局限于静态几何精度。车床的运动精度、热变形、振动监测和补偿越来越受到重视。(1)提高硬
线轨数控车床的加工环境非常重要,不能随意为之2021/02/23
JQX-40线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。线轨数控车床的正常运行需要满足一定的条件，主要为安装位置、所在环境温度和电源要求。下面我们来具体说说这些条件。一、安装位置线轨数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，发
如何才能减少硬轨数控车床产生的误差？2021/01/16
硬轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可以设计和制造各种复杂的工件。在日常工作过程中，需要根据零件工艺对数控机床进行加工和计算，然后才能规范机床的操作轨迹，进而切削零工件。需要注意的是，在这个过程中，机床不可避免地会发生摩擦。那么我们该如何减少摩擦所产生的误差呢？1、减小传动系统摩擦力采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。2、提高伺服驱动系统刚度通过提高伺服驱动系统的位置环、速度
硬轨数控车床的正常使用必须满足哪些条件？2021/01/12
硬轨数控车床精度高主轴由高精度双滚珠轴承支撑，噪音低，精度高，稳定性好。经过超音频淬火后，车床的导轨磨细，硬度高，刚性好。车床采用电动四位置刀架，并采用精确的齿轮盘定位，重复定位精度高。尾架配备有高工作效率的快速凸轮夹紧装置。有一种防止钻头在尾座套筒中旋转的装置，可以避免由于误操作引起的钻头旋转而损坏尾座套筒的内孔锥度，并有效地保护了尾座部件。车床易于操作，特别适合加工复杂零件或高精度零件。这也是数控教学的选择。车床的正常使用必须满足以下前提：电源电压的波动位置小，环境温度小于30度，相对温度小
细说双面铣安全生产操作注意事项2020/10/15
三、双面铣安全生产操作注意事项：（一）、人员安全注意事项：1、操作员必须配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗。2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防出现人生意外事故。3、加工循环过程中操作员必须站在机床1或两米外的安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程中飞出给人生安全带来严重的损害。4、加工过程中严禁用手去抚摸刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内电路器件，以防造成没必要的人生安全。（二）、设备安全注意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铣上面以免给机
双面铣床保养方法和操作规程说明2020/10/15
双面铣点检保养操作：1、机床齿轮箱发现油位低于圆环指标下限要急时点检。(齿轮润滑油或导轨油)2、操作员工作完成后必须将机床上的铁屑急时清理干净。3、机床在待机状态下一定要使用WD40进行防锈保养。4、急时发现刀片的磨损程度进行急时的更换。双面铣开关机正确操作：1、开机：将电控箱侧面总开头打开(开头往上)，将两个操作面板上的急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点(亮绿灯状态即可)，然后将旋扭开头旋到“循环”模式状态，准备为生产做准备
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