数控铣床程序运行2021/12/23

确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。一、程序运行方式常见的程序运行方式有全自动循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。二、注意事项在程序运行时应注意以下问题：1、程序运行前要做好加工准备，遵守安全操作规程，严格执行工艺规程；2、正确调用及执行加工程序；3、在程序运行过程中，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，随时注意中断加工。

重型龙门铣床-龙门铣床导轨的修复2021/12/23

龙门铣床导轨修复：机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。解决方法：采用国际上的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个

直径钻头的设计和使用2021/12/23

在机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差，容易折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题，以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。1.小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指f1～3mm的钻头，小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样，均由钻芯直径d0、螺旋角b、锋角2

抛光机如何做好长期存放工作2021/12/23

1)应停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。(2)长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行*清理，保持技术状态良好。(3)在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。(4)应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。(5)发动机的保管。①放掉发动机内的冷却水。②更换发动机油。新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。③燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。④在停机期间应每月启动一次发

早期的机床介绍2021/12/23

的机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。的机床的通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站

铣床试车基本知识2021/12/23

在试车前应仔细擦去各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，在外漏的金属表面，薄薄的抹上一层机油。试车前各油池应灌油，润滑点各进行一次加油和检查。检查外接三相主电源是否与机床工作电压一致。机床接上电源后，首先检查电机的旋转的方向，并按照手柄搬动方向与工作台运动方向一致校正接线。试车前，先以速空运转30分钟，然后逐渐提高转速。试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台各方向进给操作手柄是否灵活，检查润滑油泵的工作情况。

机床附件的种类特点分别是什么2021/12/23

机床附件的种类特点分别是什么？机床附件分为好几大类，而机床附件每一类它*的特点，下面介绍一下机床附件每一个种类的特点：盔甲防护罩特点：它的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。风琴防护罩特性：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材

铣床的用途2021/12/23

适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生

数控车床使用G00指令及控制尺寸精度的技巧2021/12/23

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XαZβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(XαZβ)(本文工件

数控龙门铣床的主轴2021/12/23

数控龙门铣床的主轴开与关，主轴正反转与主轴变速等均概略按编入的倒叙踊跃履行。差别的龙门铣床变速屈服与畛域也不合。有的采用变频机组，静止几种转速，可自选一种编入按次，但不克不及在运行时篡改。有的采取变频器调处，将转速分为几档，编程时或许任意抉择一档，在主轴运行中可经过控制面板上的旋钮，在本档畛域内从容的休养；有的是不分档的，编程时可在整个领域内无级调处。但在现实的哄骗中，调停不能有大起大落的突变，只能在许可的畛域内调高或调低，只能在核准的局限内通常都设有被动拉、退刀装置，能在很短的时间内实现装刀与

面铣床的维护和保养2021/12/23

主要有以下几个方面：班前：1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。班后：1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。床身及表面1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，更换新油。更换磨损件。主轴箱1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．更换磨损件。润滑部分1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，更扣新油。5.更换磨损件。电器1.线路不漏电。2．各触

数控铣床工作模式2021/12/23

数控机床是用按次指令管制刀具按给定的任务顺叙、流动速度和轨迹进行积极加工的机床。数控机床存在普遍的顺应性，加工对象必变时只需扭转输入倒叙指令，加工性能比一般被念头床高，或者正确加工繁冗型面，因此切当加工中小批量、改型频仍、精度要求高、形态又复杂的工件，并能失去良发的经济成绩。跟着数控技艺的进行，彩用数控零碎的机床品种日趋增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、端面铣床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还能踊跃换刀，一次装卡进行多工序加工的加工外围、车削外围等。数控机床首要由数控装置、伺服机构和

加工中心技巧2021/12/22

一、加工中心几个常用指令的编程技巧1、M00、M01、M02和M30的区别与联系在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上选择停止键处于ON状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，

加工中心操作小知识2021/12/22

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形

动力头应用范围有哪些2021/12/22

动力头，是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能。动力头应用范围有哪些呢？有钻削动力头攻丝动力头铣削动力头镗削头铰孔头，主要在制造专机方面使用。1.由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工，2.适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要4.不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座

立式加工中心加工工艺守则2021/12/22

操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎

火故障数控火焰切割机排查处理2021/12/22

针对整板的火焰切割操作，必然存在切割过程中多次点火操作，数控火焰切割机的自动点火功能是由数控系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。整个点火过程，仅出现在试火或切割操作之后1-2秒之内。对其故障检查也必须在此时进行。一、点火时没有燃气喷出在操作试火键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。如没有燃气喷出，可按气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，

控铣床铣刀结构选择2021/12/22

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。1)平装结构(刀片径向排列)平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。2)立装结构(刀片

面钻床的操作流程2021/12/22

平面钻床在操作时有严格的操作流程，操作人员必须严格遵守，以免造成操作失误，下面小编就给大家简单介绍下平面钻床的操作流程；工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净，并按润滑油牌号注油；摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行平面钻床操作，且摇臂回转范围内不得有障碍物；开钻前，平面钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正紧固。正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴*停止，才能进行。装卸刃具

高速数控机床直线进给单元的实验研究2021/12/22

现代航空、航天、和汽车制造业的飞速发展，对制造精度和加工效率提出了更高的要求。为了实现高精度、高效率加工，近年来，美、日、德等发达工业国家已在高速数控机床的研究和开发方面取得了长足的进步，使高速数控机床的研究和开发取得了长足的进步，使高速数控加工技术得到了迅速发展。其中，高速直线进给单元的研究是实现高速加工的关键技术之一。传统的数控机床由于采用旋转伺服电机+滚珠丝杠的进给方式，具有较长的传动链，使进给系统的加速度和减速度难以提高。几十年来，其的加速度和减速度都停留在0.1～0.2G(G=9.8m