等离子切割热变形降到2021/12/24

将等离子切割热变形降到数控等离子切割属于热切割的一种，如何限度的减少切割热变形是许多用户非常关注的问题。数控等离子切割能切割火焰难以切割的各种金属材料，最主要特点在于切割厚度不大的碳钢薄板时切割速度可达到火焰切割的5-6倍且切割面光洁、热变形小，切割薄板时使用特种切割割炬或采用其他特殊的工艺可获得接近垂直的切割面。数控等离子切割过程中选择不同的切割工艺参数所产生的变形情况也不同。比如对于凹型件应采取两件配对切割的方法，先切割内边后切割外边最后由外向内使两件分开。由于板材发生的热膨胀，在切割进程中

在选择数控车床的时候要注意的问题2021/12/24

数控车床能否正常的使用还的满足特定的环境条件的，它所处的位置必须是电源电压波动相对比较小，环境的温度一般都在低于三十摄氏度，相对的温度在小于百分之八十。双头车床下面就来详细介绍一下。一.机床位置环境要求。机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。二.电源要求。一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电

数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？2021/12/24

数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？答：1）数控仿形铣床；2）数控摇臂铣床；3）数控工具铣床；4）数控龙门铣床；若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分；若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。立式铣床的Z轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升降式（固定工作台）。3、XK5032型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？ZJK7532-1型数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？答：XK5032型数控铣床能实现主轴转

机床初始化复位法2021/12/24

我公司的主营数控机床、专用机床、机床附件.我们为广大客户提供了满意的产品和服务,已迅速在业界树立起良好的品牌形象.我们不断扩大生产规模与广大新老客户竭诚合作,以诚信赢得朋友,互惠互利、共同发展壮大.公司得到了社会的认同和良好的评价.下面小编为大家简单介绍下故障排除方法初始化复位法.一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排

加工中心的选用与安装2021/12/24

一．加工中心的选用1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说：具备下列特点的零件适合在加工中心加工：．多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。．定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。．重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工（GT）工艺的零件。．复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件

数控机床的产生2021/12/24

随着科学技术不断发展,机电产品日趋精密,复杂,改型也日益频萦,对阀门专用机床的性能,精度,自动化程度等提出了吏高的要求.机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一,不仅能够提高产品质量和生产率,降低生产成本,还能改善工人的劳动条件.为此,许多企业采用自动机床,组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线.但是,采用这种自动,高效的设备前期投资大,生产准备周期长,只有在大批址的生产条件下,才会有显奢的经济效益.在机械制造工业中,并不是所有的产品零件都具有很大的批盆,单件与小批址生产的零件淞

龙门铣床的优势2021/12/24

在机器时代机床是重要的生产工具，机床的出现使人们从劳动力中解放出来，机床的种类是比较多的，龙门铣床只是其中的一种，那么这种机床的优势有哪些呢?今天我们就来看一下专家给出的一些介绍。龙门铣床有俩种形态，分别是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上能够同时使用多把铣刀对产品外表进行改造加工，因而他的加工精度和生产效率都非常高，在成批和大量生产中加工大型工件的外表面得到了充分的应用。龙门铣床还可能够加工一些曲面和特型零部件。它的这些优势都是来源于它的优良特性，它具有很强的刚性，执行效率高，操作便捷

数控机床公司2021/12/24

我公司主要经营数控机床、专用机床、机床附件.我们本着一、的理念,我们竭诚为每一位用户提供优质的产品和满意的服务.数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件.数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.我们一直以一，顾客至上，作为我们的服务宗旨，尽我们的努力来为您提供专业的服务，我们真诚的欢迎您来本公司视察，选购，希望我们有良好的合作机

数控机床的优势2021/12/24

数控机床、专用机床、机床附件是我公司的主营产品.在激烈的市场竞争环境中,我公司不断的朝着提高产品品质,服务意识,专业意识,努力为我们的客户做到!下面小编为大家简单介绍下数控机床的优势.数控机床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证.在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差.所以加工质量好,精度稳定.还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件.适合精度高,批量大,形状复杂的零件.本公司的宗旨是向用户提供优

减少龙门铣的热变形方法2021/12/24

在内外成分的影响之下，各部件偶尔会发生一定水准的热变形，导致工件与刀具间的运动受到搅扰，从而影响到对工件的铣削加工。采用减少热源会改良热变形的环境，想要纯粹规划表里的热源是不也许做到的，所以可以入手从散热下去管教温度，在发烧部位较强的地方接纳散热降温，也能够在低温部位经由过程加热，沽少温差组成的变形。只管即便让主轴上的热变形呈现在刀具切入垂直偏袒，可使主轴的热变形影响加工直径降到，还要减小主轴核心和向天空的隔绝距离，达到削减热变形总量的指数，内部发生的热变形的热源要尽大要把热源与主机羁糜。过去的

端面铣床厂家--龙门铣床横梁水平的调整2021/12/24

在数控龙门铣床加工零件的过程中，发现加工完的平面偏差增大。对数控龙门铣床进行检查，发现工作台水平良好后，检查工作台与横梁发现不平行，所以需要调整横梁。通过检查横梁水平调整的电气装置，没有发现问题，这时我们用两个千斤顶顶住横梁，千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板，以防止损伤导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电，使其松开。手工盘车，使横梁低端升高，直到水平仪显示水平为止。将制动器断电，把横梁夹紧就可以了。要是数控龙门铣床投入使用几个月后又发现横梁水平超差，但与前次误差方向不同。再按前

剪板机操作规程2021/12/24

：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。第二：认真执行下述有关补充规定：1、工作前认真作到：1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。[1]2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2、工作中认真做到：1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下

龙门铣床的安全操作2021/12/24

龙门铣床的结构主要是以龙门架为主，各个部件的组合应用确保了龙门铣床发挥应有的效用。在对龙门铣床进行操作的时候，很多情况都是需要注意的，保证了人员和设备的安全。1、早工作的时候，物件必须要使用螺钉或者是其他专门的工具将其进行固定。在使用普通的扳手的时候不可以在外面套管，不然扳手万一滑落下来可能会对人造成伤害。2、铣床的刀具必须要固定，如果有松动的现象的时候不可以启动运行。3、在龙门铣床运行之前，要先仔细的检查它的传动部件的运行情况，同时要将机床的挡板给安装完毕，这样才可以正式的启动运行。4、在使用

镗床加工的工艺要求2021/12/24

镗床加工的工艺要求：对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗，粗镗应留有0.1mm~0.5mm的精加工余量:粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间；平旋盘应在每分钟32～80转之间；走刀量应在每转0.13～0.26mm之间；精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间；平旋盘应在每分钟53～100转之间；走刀量应在每转0.09～0.19mm之间，镗削时，加工件安装在工作台上，工作台可由下托板带动沿床身导轨纵向移动（纵进给）也可由下托板带动沿下拖板的槽向导轨移动以调整工件位置或在加工

液压泵安装与调试2021/12/24

(1)、新机运转的三个月内，应注意其运转情况，包括螺丝等紧固件有无松动，油温是否正常，液压油是否发生变质，以及使用条件是否符合规定等，如有异常，应及时进行排查。(2)、液压泵起动后，不能立即加上负荷，应*行一段时间的无负荷运转，如果环境温度比较低，还要进行适当的加温，无负荷运转正常后，再加上负荷，并观察运转的情况。(3)、液压泵运转过程中，应检查液压油的温度变化情况，并测量外部温度，以便检查冷却器容量、储油箱容量是否正常，冷却系统是否有故障存在。(4)、液压油的质量也要定期进行检查，如果发生变质

数控铣床编程零件图工艺分析2021/12/24

针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。（1）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要？各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确？有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸？等等。（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差，铣工怕铣薄，数控铣削也是一样，因为加工时产生的切削拉力

数控机床的概述2021/12/24

当今的机械加工更趋向于多品种,小批量,高精度,低成本,短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向.复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度,能够大大消除散列工序加工过程中的运输,装夹及等待时间,使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量.工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度.显然,复合加工机床对自动化产品的要求更高.复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断,数据运算,刀具管理及系统控制.高灵敏度的探针,高速处理芯片,

数控机床故障自我诊断与基本要求2021/12/24

数控机床发生故障是指系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。在排除故障时：1、充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2、查找故障的起因时，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定可能产生故障的原因；3、先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之

控制轴可达8轴的H8数控系统面世2021/12/24

近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。这就为代表机床心脏部件的中高档数控系统提供了宽阔的市场空间。我国高性能数控系统长期以来基本依赖国外进口，中达电通作为华人数控系统提供商的代表，打破了进口数控系统的垄断局面，继H4系列成功上市以后，又推出了一款控制轴数可多达8轴的H8系列数控系统。此款产品除控制轴数可多达8轴的功能外，还拥有10.4寸彩色液晶显示器，采用分体式操作平台，使用更为方便，操作更灵活。其电压命令型伺服系统,响应速度每秒1000KPPS

数控车床的工艺装备刀具夹具等2021/12/24

1.数控车床的刀具（1）对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。（2）数控车床的刀具数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形