有关数控立车加工效率提高的探讨2022/01/10

加工的效率方面，让立车加工告诉运作只是一种的一个手段而已。上世纪末期高速立车加工设备所需要的直线电机、电主轴、刀具耐久性方面取得了一些技术上的突破，使得高速立车加工得以快速发展至今。但是，对于现代的我们来说，其实还有另一个方向可以进行立车加工，那就是通过提高机床功率或增加刀具负载的方法，来提高材料去除率，我们称之为“强力切削”；机床的功率提升不是大问题，机床结构的刚性和刀具的耐久性是的瓶颈。如果我们能够在有限的条件下，通过机床结构设计优化、合理的刀具选择以及工艺方案的优化，充分发挥机床的性能，也

数控车床的防护装置应该怎么选？2022/01/10

当前数控车床的防护装置叫为普遍的便是数控车床防护罩了，车床防护罩的应用非常广泛，而且性能非常优秀，在使用车床防护罩的时候防护装置是的，车床防护罩的防护装置主要是用于隔离人体与危险部位和运动物体的车床设计的组成局部，机械转动部位，均应安设可靠的防护装置。1.数控车床防护罩可隔离机场外露的旋转部位，有些防护罩可以与车床结成一体，使用防护网时应使其与转动的部件有一定的安全防护距离，防止人体某部位误入网孔受伤。3.防护栏杆。防护栏杆是对某些不能在地面操作的设备以及危险区域、刨床床身两端等处安设的栏杆。数

数控车床故障的正确处理思路要牢记2022/01/10

的数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表、示波器等测量工具

一起解读数控车床机械手的作用与意义2022/01/10

机械手的应用来看，其除了能过实现生产方面的机械化意外，还能够实现生产方面的自动化。也就是说其在应用的时候，能够很好地减少相应的人工操作，使得数控车床能够实现自动化的生产。其能够配合整个数控车床，在应用的时候，实现生产加工方面的机械化操作，而不需要人工进行过多的操作。从这个应用意义大家也能够看出，因为有机械手的应用，能够使得整个数控车床在应用的时候变得非常简单。机械手的时候，都需要其能够发挥出很好的功能，并以此外大家相关工作的进行，带来众多有利作用。而就机械手优势功能发挥来看，就需要其能够在应用的

斜床身数控车床主传动结构及进给传动结构2022/01/10

标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。不管是主轴的转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个档次。机床独立主轴形式。采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,精确计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。1、进给传动结构进给传动X、Z轴采用伺服进给电机驱动，传动采用精密滚珠丝杆并配有滚珠丝杆

斜床身数控车床主轴的反接制动原理解析2022/01/10

斜床身数控车床一般配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。斜床身数控车床车削齿面角和齿背角时，要注意车刀主、副信角的抉择跟车刀刀架装置地位确实定。机床车齿背角时可斟酌选用反偏刀车削。装刀时，刀尖必需对准工件轴线。车削各锥面时，注意小拖板行程位置是否公道、保险。在旋紧小拖板的紧固螺母时，要避免扳手因打滑而擦伤手。首先将电动机的三相正接电源断开，然后通入相序不同的电源，即反接电源，这就改变了旋转磁场的方向，此时进入制动状态。由于惯性的原因，转速不能突变，而电磁转矩由正变反接制动原理

数控车床厂家分享数控系统的保养要点2022/01/10

在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落进数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的尽缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其将导致数控系统的加速损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。散热透风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应天天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，假如有则应及时清理。若过滤网上灰尘

数控车床厂家探讨机床主轴支承结构2022/01/10

主轴的结构与其需实现的功能关，加工及装配的工艺性也是影响其形状的因素。主轴端部的结构已标准化，主轴头部的形状手册中已有规定。机床主轴的定位形式一般有两支承或三支承。数控车床厂家下面以两支承的数控铣床主轴为例进行介绍：大部分机床主轴前端支承是由3182100系列轴承和一个能承受双向力的角接触轴承构成。国外有很多数控机床主轴也采用这种结构。该结构对技术力量较强的厂家来说，凭经验进行合理的选配和调整，不会对精度产生太大的影响。但这种结构在设计上存在不妥之处，当前面的3182100系列轴承需要预紧时，要

数控车床常见的几种工件不稳定情况的应对方式2022/01/10

在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况，盐城市宇杰机械制造有限公司凭借多年设计、研发生产数控车床的经验积累能很好的解决这些问题，下面针对几种常见的数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明：1、机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，提高机床的稳定性。2、车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具刀比较深，形成让刀现象：挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀1、机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修

图解斜床身数控车床分体式连接设计的优点2022/01/10

上座体和下座体分体设置，下座体上具有固定部，上座体上具有连接部，固定部上通过定位螺钉还固定有至少两个定位块，连接部的下表面抵靠在固定部的上表面上，连接部的侧表面抵靠在定位块上，通过固定螺栓将连接部固定在固定部上，使底座的生产方便。固定部上设置挡肩，方便了定位块的安装。设置安装槽，方便了固定螺栓的安装。设置连接螺栓，设置前固定部和前连接部，使底座整体的稳定性好。图中，1、下座体；1a、固定部；1a1、挡肩；1b、前固定部；2、上座体；2a、床身倾斜面；2b、连接部；2b1、安装槽；2c、前连接部；

常用的斜床身数控车床维修方法你知道吗2022/01/10

维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。1.与当场的操作人员充分沟通：现场操作人员是斜床身数控车床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。2.利用数控系统的自诊断功能：一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子

探索斜床身数控车床切削加工对热处理工件影响2022/01/10

斜床身数控车床采用斜式布局，床身为中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时具有较高的稳定性。斜床身数控车床的高刚性和高稳定性为机床加工的高精度提供了有力保障。斜床身数控车床主要用于精密复杂回转体零件的加工。能满足内外圆、台阶面、锥面、球面、沟槽、挑螺纹和复杂曲面的加工。能满足铜、铝、铁、不锈钢等铸锻件毛坯件的粗、精加工。斜床身数控车床可靠性好，刚性强，精度高，寿命长，速度快。能可靠稳定的完成各种难加工材料的粗、细、精加工。采用旋转式塔刀，定位精度高，重切变形小。切削加工对工件质量的

数控车床加工出现尺寸不稳定的机械原因分析2022/01/10

检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将

数控车床伺服系统检测器件的常见故障检修2022/01/10

出现如下故障现象时，首先要考虑到是否是由伺服系统中检测器件的故障引起的，并正确分析查找故障部位。（1）脉冲编码器出现故障，此时应重点检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。（3）测速发电机出现故障，修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多。应拆开测速机，小心将电刷拆下，在细砂纸上打磨几下，同时清扫换向器的污垢，再重新装好。检修此类故障，应在检查定向控制电路的设置调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置

斜床身数控车床的工艺流程2022/01/10

加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，过程中需注意以下几点：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大

数控立车加工必须考虑到的几个方面2022/01/10

与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。数控立车和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。其外形由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。1.当我们在进行加工准备的时候，整个准备工作也是占了一定的地位的，总的工时常常是单件零件进行加工工时的几十倍甚至是上百倍，其实这些立车零件都是可以进行重复的使用的，这样就可以很大程度的来减少生产周期

简析数控立车的几种供电电压2022/01/10

的主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。随着电子工业的飞速发展，使各种集成度高、功能的调速驱动层出不穷，给数控机床的更新换代供应了有利条件，但关于当前大中型企业还无法将旧数控机床悉数改造的实际，修补旧的驱动体系，仍是修理战线上的一项艰巨的任务。数控立车应具有高承载、高速度、高效率、高精度、高自动化等特性，机床的技能功能和特色包含机床布局、工艺适应性、精度、运用可靠性和人

数控车床中无速度传感器的矢量控制变频器应用2022/01/10

是机电一体化的典型产品,是集机床、机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备.其中主轴运动是数控车床的一个重要,以完成切削任务,其动力约占整台车床的动力的70%～80%.基本控制是主轴的正、反转和停止,可自动换档和无级调速。在数控车床中,主轴控制装置通常是采用交流变频器来控制交流主轴电动机。下面重点介绍下无速度传感器的矢量控制变频器：目前较为简单的一类变频器是V/F控制(简称标量控制),它就是一种电压发生模式装置,对调频过程中的电压进行给定变化模式调节,常见的有线性V/F控制(用于

数控车床厂家教您重点保护数控车床的部分2022/01/10

保养数控车床必须要遵守操作规程，不论是系统还是床身，就算再好的机床，如果操作工不珍惜，胡乱使用，对机床的损害肯定是很大的。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。因此要尽量少开数控柜和强电柜的门。需要定时清扫数控柜的散热通风系统，检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常，建议每半年或每个季度检查一次风道过滤器。、主传动链的维护，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现

立车工作台高速运转检验说明2022/01/10

1、对轴承安装的内、外环进行检查，通过对每一个环上多点检测，至少是十字相交的两点进行检查，是否满足一定品牌的配合精度值要求；4、对轴承的预紧力进行两个方向的接力转矩检测，看是符合轴承安装手册上的要求，过紧则进行适当放松；5、检查轴承的润滑量是否足够，或过量，两者有一则不理想，润滑油量按各品牌轴承安装手册之推荐值进行检查，一般高带无高速运转的按下限取值，高速运转轴承的用油量按中间推荐值执行。1、对油液的清洁程度进行检查，尤其是高速运转的主轴轴承，要求油液清洁度要高。在进油口吸管路上至少安装两道过滤