数控车床加工工艺方法分类2022/01/07

1，按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。（1）金属切削类数控机床：与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。（2）特种加工类数控机床：除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰

数控立车与数控卧车有什么区别2022/01/07

操作基本相同主要是径向尺寸立车大并且是四爪装夹或者压板压还有就是立车水平方向是X轴垂直方向是Z轴数控立车是什么数控卧车来（就是你见源的那种车床），工件旋转，刀具静止的，加工回转件的床子；而立车顾名思义就是把卧车站起来，去掉尾坐（呵呵....有点通俗啊一般分为单柱和双柱立车，就是把工件直接放在卡盘上，压板压上；没有区别，你把卧车转90度就是立车，弄明白了去想你的编程。选用卧车和立车是由工件的具体加工需求而定的。立式车床一般都比较大。现在编程不是你主要考虑的问题，立车的应用是今后你工作的主形态。建议

组合机床的作用和分类是什么2022/01/07

组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、车削、统削、磨削及滚压等工序，生产效率高.加工精度德定。如图卜I所示为典型的双面复合式单工位组合机床。从图中可以看出，各个组成部件都是具有独立功能的部件，并且大都分都是已经标准化、系列化的通用部件。龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加

组合机床都有哪些部件组成？2022/01/07

组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用。按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等。(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中最基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等。动力箱常与专用部件多轴箱配合使用，以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑

数控车床尾座解决方案2022/01/07

一般情况下，将尾座安装于数控车床导轨上，在移动时，液压系统实现建立压力，并对整体进行压缩，这些作业过程都是在尾座内部的碟簧中实现，将尾座与导轨的夹紧装置松开，通过伺服电机驱动在导轨上移动。在任何位置上停止移动，数控车床的液压系统都会达到停止工作状态。压力卸荷，碟簧便会瞬间恢复弹力，从而让尾座夹紧定位在导轨上。尾座在加工作业过程中，对工件主要起到辅助支承的效果。而我们在数控车床加工过程中不难发现，尾座在顶紧工件时，所发生的后移情况，会让工件处于只有卡盘单独夹紧的情况下，长轴类零件无法实现加工过程。

数控车床刀架运转问题2022/01/07

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等众多部分构成，它还可配备以下2种形式的刀架。①专用刀架：由数控车床生产厂商自己研发而成，所使用的刀柄也是专用系列。制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根据相关的通用标准所生产出的刀架，车床厂家可根据数控车床的具体功能进行选择配置。1）当刀架出现锁不紧的情况时，说明：①发信盘位置未对正：拆开刀架顶盖，旋动、调整发信盘位置，进而让刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置上。②系统反锁时间不长：调整系统反锁

数控车床调试时的校表要点你掌握了没？2022/01/07

数控车床是我国使用量、覆盖面很广的一种机床，它是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应

数控车床的分类有多少？2022/01/07

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不

数控车床导轨热变形主要有三个方面的原因2022/01/07

的加工过程中，热变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热，从而导致导轨热变形。目前，国内外研究者已经对数控车床导轨热变形对零件加工精度的影响以及如何控制和防止热变形的产生开展了许多研究工作。华中科技大学在车床导轨热变形及其误差补偿方面开展了研究，并取得了许多成果。数控车床导轨是机床主要部件相对运动位置的基准，其精度直接影响机床成形运动之间相对位置关系。机床导轨误差主要有导轨水平面内和垂直面内的直线度误差；前

什么样的数控机床才能令人满意2022/01/07

可谓琳琅满目，要想在这个经济既合理而又适合自己企业的数控设备，一直是大家关注的问题。对于这个问题数控车床小编想讲一下自己的见解：对与一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到经济效果等问题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高

这里有斜床身数控车床可能会用到夹具快来看看2022/01/07

选用的夹具不合适，从而使机床的生产效率大幅降低。对于如何提高数控机床利用率，通过分析得知夹具的使用有很大的关系。数控车床夹具的种类很多，在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种*的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70-80%，是机械加工的主体。组合夹具又称为“积木式夹具”，它由

数控车床装夹工件、车刀方法及其注意事项2022/01/07

将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。根据工件直径的大小，用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘，然后将工件装入卡盘，伸出适当的长度，再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。2、用三爪自定心卡盘夹持工件，要有一定的夹紧长度；棒料伸出的长度应考虑零件的加工长度和必要的安全距离。3、棒料的中心线尽量与主轴的中心线重合，如果装夹已经精车过的工件外圆，必须使用软爪，或在工件外圆上垫一层软金属，

数控立车的几大磨损类型解读2022/01/07

数控车床的种类很多，按车床主轴位置大致可以分为立式数控车床（数控立车）：其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件以及卧式数控车床。由于数控立车的刀质太软然后切削的速度又很快所引起的。我们可以把切削的速度降低一些，然后选择硬度比较应的合金来进行切削就可轻减少数控立车后刀面磨损。由于在进行切削的时候阻力比较大，而且在进给的时候他会有很多的积屑掉落下来。我们可以用比较硬的合金来不让刀刃受到冲击，还可以把他的排屑方向进行改变，以此来减少数控立车崩刃情况的发生。由于数控立车使用的刀太

数控车床加工尺寸不稳定类故障维修案例分析2022/01/07

故障原因：①刀具刀尖受损，不锋利；②机床产生共振，放置不平稳；③数控车床有爬行现象；④加工工艺不好。解决方案：①刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；②数控车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；③机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；④选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。故障原因：①数控车床放置的水平没调整好，一高一低，产生

数控车床在工件定位装夹时我们要注意些什么？2022/01/07

数控车床的零件安装方法与普通车床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。在机械加工过程中为确保加工精度，在数控车床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度

数控车床零件热处理时需注意哪些事项2022/01/07

随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。如何提高数控车床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不*统计，国内企业数控车床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控车床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控车床由于夹具选择

斜床身数控车床厂家解答数控加工编程相关问题2022/01/07

数控机床采用统一的标准笛卡儿直角坐标系。通常约定机床主轴轴线为Z轴。X轴是水平的，它平行于工件的装夹面。Y轴垂直于X、Z坐标轴。Y轴的正方向根据X和Z轴的正方向，按照标准笛卡儿直角坐标系来判断。机床坐标系的原点称为机床零点或机床原点（X=0，Y=0，Z=0）。机床零点是机床上的一个固定点，由机床制造厂确定。2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求。在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

数控立车加工毛坯时的种种考虑你了解吗？2022/01/07

单柱数控立车的主传动主要是由矢量变频系统驱动的，通过两档变速机构，可以随工作转速进行无级可调。而且其工作台采矿业轴一般都是采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心，工作台导轨采卸荷静压导轨，这样产生的回转精度就比较高，可以承载的能力也比较大，同时不会出现比较大的热变型。单柱数控立车的垂架也分为好几种，包括五角刀台、方滑枕四方刀台、刀架配置静压平衡缸。机器的水平与垂直进给都是由交流伺服系统驱动的，可以很好的实现刀架进给和快速移动，无级可调。对于一台立车来说，最基础的部分就是机床的机身，采用优质

数控车床按故障性质及原因等分类2022/01/07

数控车床发生故障的原因很复杂，为方便分析和处理故障，数控车床厂家按故障性质及故障原因等对常见故障分类：数控车床常见的机械故障主要有：机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为：传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。例如：轴向传动链的联轴器松动，齿轮、滚珠丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点，需定时定量加注润滑油这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动的主要故障是管路阻塞和密封不良。电气故障分为弱电故障和

掌握这些，您就能轻松拆卸数控车床的Z轴系统2022/01/07

对于数控车床的Z轴系统一般平行于机床主轴轴线为Z轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的方向为Z轴。若有几个主轴，则选一个与工件装夹面垂直的主要轴为Z轴。6.松开六角螺母，移开压盖，放入两半杯垫圈，重新扣上压盖，以防止下一步拆丝杠时拉坏轴承；用50mm*50mm*300mm木方抵住溜板箱与电机座，旋转滚珠丝杠副，使丝杠副从电机座内拉出；2.软限位：调成MDI方式，进入刀补页面，把修调开关打开，调到参数页面，一直往下找，会有一个行程限制选项，只要改那个数据就行了，有X轴和Z轴之分。以上方法只用于软