双面铣床厂家--龙门铣床的安装说明2021/12/26

龙门铣床安装说明书安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。此外，还应杜绝将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。避免使导轨面很快磨损和研伤。工作台两端移动的极限尺寸可参考地基图。地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定（但应考虑电缆线长度）安装地基：铣床工作精度与安装地基的结构刚度有密切关系，地基建筑不良，在受到负荷后产生变型，会严重地损害机床精度，准备安装基础必须考虑到土壤情况以及温

端面铣床的防锈处理2021/12/26

端面铣床的防锈处理端面铣床由于制造工艺的特殊性,端面铣床表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对端面铣床提出较高的耐蚀性要求的同时,根据端面铣床不同的工作条件,要求对端面铣床（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它特殊的防锈处理.端面铣床的表面防锈处理越来越受到人们的重视,这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题,解决好这类问题,对提高相关企业产品的品质,将起到积极的作用,这不仅是市场竞争的需要,同时也是企业发展的要求。

工火焰切割机使用操作要点2021/12/26

火焰切割机火焰调整根据火焰切割机燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在运用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2O2→2COH2在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度，约3100℃。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2COH21.5O2→2CO2H2O火焰温度约2500℃。外焰越长

加工中心的保养与维护知识2021/12/26

数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。一、数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。二、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用

控火焰切割机与氧气的关系2021/12/25

常用数控火焰切割机燃气包括丙烷、乙炔、天然气、汽油、液化气等多种，其共同点在于燃烧时能够形成局部高温，使用在数控火焰切割机上时，为了更好的提高切割质量，使燃气能充分燃烧形成更高温度，一般会配合纯度较高的氧气作为辅助，那么相对企业及用户来说，切割供氧的纯度该如何控制及把握也就显得尤为重要，氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。下面总结了

专用机床制造业特点2021/12/25

专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于底盘或者工装夹治具改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的一个值得注意的问题。专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生

控切割机控制系统时效电路模块故障处理2021/12/25

数控切割机时效电路主要是在系统主板上,它是大规模集成电路赖以工作的基本条件。它是以晶体振荡器(俗称晶振)为基础,在电路中产生恒定的方波信号。晶体停振,就像人的心脏停止跳动一样,使系统处于瘫痪状态。晶振工作正常后,系统电路才能在CPU的指挥下按晶振时效的节拍工作。晶振的数量和频率随数控系统的不同而有所不同,但一般至少有一个,其余电路所需的不同的时效频率由分频电路或另外的晶振来解决。一般数控切割机的系统故障处理都需要联系生产厂家或者配件供应商，考虑到厂家售后人员在时间安排以及系统故障处理上的延后，对

数控铣床的结构特点2021/12/25

看起来，除了数控控制机代替了操纵手柄、手轮外，数控铣床在外观上与通用铣床确有不少相似之处，但实际上数控铣床在结构上的内含要复杂得多，而与其他数控机床(如数控车床、数控钻镗床等)相比，数控铣床在结构上主要有下列几个特点：⑴控制机床运动的坐标特征为了要把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，必须控制刀具沿设定的直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服拖动系动能在多坐标方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，也就是要求机床应能实现多坐标联动。数控铣床要控制的坐标数起码是3坐标中任意

合理使用数控机床2021/12/25

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等*的产物,它属于是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。数控机床与普通机床相比,加工零件精度高,产品质量稳定,且自动化程度*,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。使用数控机床可以完成普通机床所无法完成的复杂零件加工。使用数控机床时，我们不仅应清楚的了解数控机床的优点，还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。

加工中心的操作面板2021/12/25

加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容

运动控制系统的运行及维护2021/12/25

运动控制系统正确的运行及维护不但可以保证和延长设备本身的生命周期，更是生产制造系统、创造经济效益的守护神。遵守正确的运动控制系统的运行及维护守则，可以为企业带来*的经济效益。工欲善其事，必先利其器。运动控制系统是机电一体化设备的心脏。系统的精密机电体系结构特点决定了其运行及维护的重要性。为了帮助最终用户的投资效益，正确的运行及维护不但可以保证和延长设备本身的生命周期，更是生产制造系统创造经济效益的守护神。1图1伺服驱动器和伺服电机是构成伺服系统的关键伺服系统运行及维护台达伺服系统包括伺服驱动器和

龙门铣床具体的性能特点2021/12/25

1.铣头是重型的龙门铣头，拥有双矩形导轨，具有很高的刚性。2.龙门铣的铣头一般都会装有滚珠丝杠，还有什么气动式的拉刀装置，电机驱动是一种伺服电机驱动，配合起来工作效率更高。3.龙门铣床的床身和横梁的运动，包括立铣头的均配，都是受伺服电机来驱动的，效率高。4.侧铣头一般会有独立的润滑措施，升降能够进行调速。5.一般会采用摆线泵组，对机械进行连续的润滑，所以故障率是很低的。6.横梁的升降安装有安全联锁装置，能够让机床的重复定位更加的精准。

控机床常见电气故障分类2021/12/25

数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊

加工中心的刀具选用2021/12/25

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。在加工中心机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编

控机床常见机械故障排除方法2021/12/25

数控机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征，如：1.机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！2.定位精度时好时坏，机床并不报警。可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。3.机床负载过重，经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数

离子和火焰精度是否有区别2021/12/25

等离子和火焰精度是否有区别数控切割机的两大切割方式中，等离子切割因具有高速高效、切割成本低、切割范围广等特点受到众多用户企业的欢迎，的特性往往使用户和企业会认为在切割精度上等离子切割也会略胜，而实际情况并非如此，常规的等离子切割和火焰切割在精度上区别并不是很大，而两种切割方式根据其特性，主要适用不同材质材料的切割加工。虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度——工件无需任何预热——操作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少

落地镗铣床遵守七项技术安全2021/12/25

我们可以用数控落地镗铣床的镗铣的镗削加工分钟孔和孔系，更适用于多孔箱体的加工。当然操数控落地镗铣床的作者也需要遵守一定的技术安全。（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。（2）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。（3）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，数控落地镗铣床不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。（6

数控加工中心采用机外对刀仪方法2021/12/25

数控工艺基础中加工坐标系设定的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。对刀仪的基本结构如图5.29所示。图5.29中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图5.30所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光

铸造机械设备的分类2021/12/25

我公司的主营产品是日本铸件、铸件.在激烈的市场竞争环境中,我公司不断的朝着提高服务意识,努力为我们的客户做到!下面小编为大家简单介绍下铸造机械设备的分类.铸造机械设备一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造.普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类.真诚感谢广大新老用户的支持、合作,我公司愿意和各类客户建立良好的合作、互利关系,取得双赢的合作效果,共创明天!

端面铣床工作台的材质2021/12/25

端面铣床结构特点：1、端面铣床由床身，立柱，滑座，主轴箱组成.镗铣床的主轴箱沿立柱导轨垂直移动.主轴箱，立柱，滑座一起沿床身导轨横向水平移动.2、落地镗铣床具有高强度铸件的立柱和床身，使镗铣床具有理想的刚度工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。端面铣床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。端面铣床工作台的铸件符合HT250的化学成分标