加工中心的加工工艺2021/12/27

与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。⑴工艺范围宽，能加工复杂曲面与数控铣床一样，加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工，大大增加了机床的工艺范围。⑵具有高度柔性，便于研制、开发新产品所谓柔性即灵活、可变，是相对刚性而言的。过去，许多企业采用组合机床、专用机床进行高效、自动化生产，但这些组合机床、专用机床是专门针对某种零件的某道工序而设计的，适用于产品稳定的大批量生产，无法适应多品种、小批量生产。现在，即便是大批量生产的产品，品种

数控铣床按主轴位置分类2021/12/27

数控铣床按主轴位置分类为：一、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）。此外还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。二、龙门式数控铣床；数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门

控龙门铣床与普通铣床的区别2021/12/27

数控龙门铣床是在普通铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。2、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。3、控制系统数控铣床运动控制的中

加工中心开机及回原点操作2021/12/27

一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺

压卷板机保养规程2021/12/27

1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。2、按液压卷板机卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。4、严格按液压卷板机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，

端面铣床工作台材质详细介绍-重型端面铣床厂家2021/12/27

端面铣床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。端面铣床工作台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。端面铣床工作台的铸件符合HT250的化学成分标准和达到机械性能实验的标准。端面铣床工作台铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。铸件非加工表面要进行清砂处理。地镗床工作台用途：主要用于端面铣床、铣床、镗铣床配套，机床加工工作

加工中心的工艺特点2021/12/27

一、适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心*试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很少的准备时间就可开始生产。二、适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期、效率低，在长工序流程中，受为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产*由程序自动控制，避免了长工

龙门铣镗床-数控龙门铣床横梁水平是怎么样调整的2021/12/27

在数控龙门铣床加工零件的过程中，发现加工完的平面偏差增大。检修工人通过对数控龙门铣床进行检查，发现工作台水平良好后，检查工作台与横梁发现不平行，进而需要调整横梁。但是具体操作步骤要怎么做，困扰着很多朋友，今天小编带大家逐一分析一下。通过检查横梁水平调整的电气装置，没有发现问题，这时我们用两个千斤顶顶住横梁，千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板，以防止损伤导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电，使其松开。手工盘车，使横梁低端升高，直到水平仪显示水平为止。将制动器断电，把横梁夹紧就可以了

数控铣床基本操作常识2021/12/27

数控铣床机床操作1）．参考点操作：（1）先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程（2）按功能键区的回零功能按键（3）分别按+X、+Y、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。2）．点动、步进操作（1）按功能键区的手动或增量功能按键（2）增量时按倍率选择键x1、x10、x100、x1000选择增量进给的倍率大小（3）按机床操作面板上的+X、+Y或+Z键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的-X

龙门铣床性能特点2021/12/27

龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；2.铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；3.侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；4.普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性*；5.

控铣床刀具磨损的检测2021/12/27

机床结构部件1、主轴采用原装意大利进口电主轴2、采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨3、铸造工作台4、大功率吸尘装置。现在，数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损。以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大镜进行铣床检查，固然能够进步丈量的灵活性，但是因为操纵职员的差异会导致不一致的丈量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式

加工中心操作要点2021/12/27

作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹

高速智能人性化的加工中心2021/12/27

近年来，由于用户对加工高效率的需求，尽可能用高速加工代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具加工质量的必然趋势。加工中心是目前金属切削机床中发展的品种，其技术的创新亦同我国模具产业对加工中心的需求量增长一样非常之大。高速的定义在不断刷新高速切削技术是本世纪的重大发展趋势之一，对于模具制造更是如此。本次展览展出的加工中心主轴转速普遍都在20000r/min以上。正如我们所知道的，高速切削的材料切除量大，加工时间短，优点还有不易形成毛刺，后续加工需要的时间短甚至*不需要。而且，由于切削力和刀具受力小

端面铣床厂家介绍-端面铣床的特点2021/12/27

特点1、机床外观造型美观大方，整体布局匀称协调。2、主传动系统采用机械变速，操作简便。3、主要导轨面均采用淬火处理，导轨面硬度高，延长了机床导轨使用寿命。4、机床钢性好，加工范围宽，主轴箱能垂直升降铣削。工作台走刀采用变频无级调速，精度高，噪音小，调速便捷，切削加工适应性强。5、立臂导轨凸凹设计，钢性好，更加适合强力高速铣削。6、矩形导轨宽，抗震性*。7、主轴六档变速，为多种材料的铣削和加工提供了更大的灵活性。8、结构合理紧凑，工艺*，制造精良。

何对数控切割机的导轨进行调整2021/12/26

数控切割机的导轨调整非常重要，导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小。四海时代数控今天和大家分享一下，如何调整导轨。1.导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。2.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨

割产品表面粗糙的原因2021/12/26

一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。2)刀具的几何形状减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。另一方面，适当增大刀具的

数控机床系统中的嵌入式工控机2021/12/26

随着CAD/CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。而与CAD/CAM密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态，成为制约企业现代化管理水平提高的瓶颈。实现企业数控机床的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。一系统原理数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入

龙门铣床的种类划分2021/12/26

形式划分按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）意大利因赛桥式龙门铣和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。系统划分分为普通型和数控型，还有厂家开发出普通铣和数控铣一键式转换的数字智能化龙门铣，更为灵活实用。能力划分分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。大龙门铣床(XKA28105×300)的龙门

加工中心的主轴部件2021/12/26

1主轴部件精度加工中心主轴部件由主轴动力、传动及主轴组件组成，它是加工中心成型运动的重要执行部件之一，因此要求加工中心的主轴部件具有高的运转精度、长久的精度保持性以及长时间运行的精度稳定性。加工中心通常作为精密机床使用，主轴部件的运转精度决定了机床加工精度的高低．考核机床的运转精度一般有动态检验和静态检验两种方法。静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下，检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量．动态检验则需使用一定的仪器在机床主轴额定转速下．采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。由于加工中心通

控钻床的选用2021/12/26

数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：1.机床台面的刚性和稳定性：为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为