曲轴磨床的曲轴轴颈如何修复合适尺寸？2015/08/19

曲轴磨床厂家杰克机床认为，轴颈直径在80mm以下圆度及圆柱度误差超过0.025mm，或直径在80mm以上圆度及圆柱度误差超过0.040mm的曲轴，均应按规定尺寸（修理尺寸）进行修磨。当轴颈磨损严重，采用修理尺寸法不能达到修理效果时，应采用涂层技术修复后再磨削至规定的尺寸或修理尺寸。修理尺寸法是修复配合副零件磨损的一种常用方法，它是将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法使其恢复正确形状并获得新的修理尺寸，然后选配具有相应尺寸的另一个零件与之相配，恢复配合性质的一种修理方法。对于磨损量不大的曲轴

高速磨削的磨床其四大设备的*条件2015/08/14

高速磨削的磨床其四大设备的*条件：一、高速磨削用砂轮高速磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成。结合剂可以使用陶瓷、树脂或金属结合剂等。砂轮的结构必须有利于磨粒分裂，以保证砂轮在整个使用过程中保持锋利要达到砂轮自锐的目的，除了应尽量降低结合剂的比例外，还要优化磨粒的空间分布。在进行某些高速磨削过程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削质量。砂轮修整是决定磨削质量的

磨床床身导轨通常采用的两种修复工艺2015/06/29

磨床床身导轨的修复工艺及刮削修复工艺。一、导轨磨床磨削修复工艺说明（1）按要求做好修磨前的准备工作。（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，（4）*身导轨的各项精度。二、磨床导轨刮削修复工艺床身导轨的修复工艺序号工序名称要求项目允差1、床身V形导轨的刮研（1）要求：导轨在垂直平面内的直线度；允差／mm：1000∶0.01全长∶0.02只许凹；需用工具、检具名称及规格／mm:1500V形直尺；工艺

磨床厂家杰克机床介绍磨床切台阶、切槽及切斜度的操作2015/06/29

磨床厂家杰克机床介绍磨床切台阶、切槽及切斜度的操作：一、磨床的切台阶操作(砂轮：100J-150J；工具：顶块；量具：千分表，投影仪)1、用100J的砂轮，底面和侧面修好，修侧面时，先用粗金刚钻修掉0.1左右,再用尖金刚钻精修约0.03左右。2、砂轮碰侧面进尺寸，碰上下，下尺寸留0.01余量，修尖角，尖角R0.04之内，后测量尺寸。3、如台阶较大（一般2.00mm）的先用46J或60J粗切，底面需磨准。4、侧面尺寸较难控制，切时放至上公差切。5、测量时台阶大于0.5mm用φ1.0表头量,0.5-

外圆磨床电路系统介绍2015/06/23

外圆磨床电路系统速度通过外接可调电位器调节频率，根据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振动等因素的限制，电动机zui高频率设定为60HZ；因低速时电动机散热效果差，考虑工件旋转的变速因素和实际zui大加工工件尺寸，zui低频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。由前面的负载特性分析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载要求转矩大，过载能力强。外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。用变频器取代原有电路，利用原有接触器的常开触点

外圆磨床针对难切削的优势2015/06/11

外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及尺寸要求*的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。外圆磨床可以对精度要求很高的工件进行加工。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，能够同时满足两种磨削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因此需要很好的柔性化和很多的技术诀窍。外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压

外圆磨床实现两种磨削加工的技术诀窍2015/05/25

外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及尺寸要求*的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，能够同时满足两种磨削，同时由于加工的产品范围很广，需要很好的柔性化和很多的技术诀窍。外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，

外圆磨床磨料和砂轮该如何选择2015/05/20

外圆磨床在生产加工设备中应用十分的广泛，在操作外圆磨床时对于磨料的选择就非常重要,根据外圆磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。1、外圆磨床磨料的选择:对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。2、外圆磨床砂轮粒度

外圆磨床有时会震动是什么原因？2015/02/05

外圆磨床有时会震动是什么原因？一、首先检查地平。外圆磨床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。二、如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。碰到这种情况如何处理呢？去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6

外圆磨床以对砂轮的精修和细修来确保磨削工件精度2015/01/29

以杰克机床多年外圆磨床经验来说，一般只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。1、用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用zui低速度

磨床制造专家杰克机床再出新品 技术助加工升级2014/10/24

JKM1320CNC/CBN数控高速凸轮轴轴颈磨床是杰克机床公司开发的一种新型高速外圆磨床。杰克机床主营各类磨床产品，客户可根据自己的需求进行订制。创新技术配备杰克机床出品的这款新型机床设备属于机、电、仪、液、气一体化数控外圆磨床，机床采用全封闭防护，整体布局，外型美观。机床采用我公司自己知识产权的液体静动承电主轴（号200920064466.2），该主轴具有高刚度和高回转精度。同时还采用了CBN砂轮磨削，砂轮线速可达120米/秒，使用速度建议采用100米/秒。砂轮修整采用电主轴金刚石滚轮修正，

关注数控磨床，如何突破雾霾天气？2014/10/20

大城市的雾霾天气，严重影响人们正常的生产、生活、工作和身体健康，其中汽车尾气是重要的污染源，已严重污染了城市的空气，人们都非常期待蓝天白云。为此开发一种对环境没有污染的发动机替代传统的发动机已势在必行。环保是一个经久不摔的话题。随着我国经济的快速发展，我国的机械加工行业也迅猛发展，针对数控磨床行业的的环保课题也成为从事数控磨床行业的焦点。加上企业如今面临人力成本居高不下，企业管理也限入困境：“管不得，严不得，松不得”加快了我国机械行业数控化的进程。目前国内生产数控磨床的大部分企业目前对数控磨床的

在磨削过程中如何解决端面磨削烧伤？2014/09/17

工件被加工表面层是否产生烧伤，主要取决于磨削区域温度的高低。根据公司现在所生产的MK1632数控端面外圆磨床在磨削工件时磨削温度和改总部磨削区截至的散热条件等方面都做了很好的措施。下面丙从端面磨削的特殊性方面谈谈解决端面磨削烧伤的几个措施：1.改进砂轮端面的修整方法在数控端面外圆磨床进行修整砂轮端面时，应该使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度。这样，不但使砂轮切削刃具的切削性能，而且减少了砂轮端面切削刃与工件被加工表面之间的接触面积，从而使摩擦减少，磨削热降低。2.改进靠磨端面的冷却方法

为何数控端面外圆磨床砂轮架、工作台进给电机不能启动？2014/09/04

如何排除数控端面外圆磨床砂轮架、工作台进给电机不能启动的故障？(1)磨床润滑油条报警。当润滑油箱发生供没压力继电器报警，或液面发讯品报警时，因端面外圆磨床电气联锁保护控制，磨床进给系统将不能正常动作。杰克机床有限公司对此问题的解决方法：检查MK1620数控端面外圆磨床附件油箱滤油器是否堵塞，保持供油畅通。（2）磨床进给系统处于超程解决方法：首先需要人工解除超程开关信号，将砂轮架或工作台反面脱离超程区，然后恢复超程开关使系统正常工作。

如何正确的判断数控磨床中砂轮耐用度？2014/07/29

在数控磨床磨削工序中所消耗的辅助时间，很大一部分是消耗在修整砂轮上的，因此，砂轮耐用度愈低，愈需要经常修整砂轮，单件工序工时愈长，生产效率愈低。杰克机床有限公司为您提供以下几种判断砂轮耐用度的方法：1、从金属切除率的变化来判断砂轮的耐用度在磨床中的砂轮刚刚修整后，磨粒切削刃比较锋锐，磨削效率高，随着磨削过程的进行和磨削时间的增加，磨粒逐渐磨钝，导致金属切除率下降。由此，我们可以根据磨削条件和加工要求来确定数控磨床中部件“砂轮”的耐用度，当金属切除率降低到某一定值时，即数控磨床的砂轮停止磨削，修整

外圆磨床型号总汇2014/06/04

外圆磨床分为普通外圆磨床和数控外圆磨床，杰克机床主要生产数控外圆磨床及普通外圆磨床，以下为杰克机床生产的数控外圆磨床的型号：MK1380/H数控外圆磨床φ800×3000MK1380/4000-H数控外圆磨床φ800×4000MK1380/5000-H数控外圆磨床φ800×5000MK1632×1000数控端面外圆磨床φ320×1000MK1632×750数控端面外圆磨床φ320×750MK1420数控外圆磨床φ200×500MK1320数控外圆磨床φ200×500MK1320数控外圆磨床φ20

M1332外圆磨床的磨削方法介绍2014/05/25

M1332外圆磨床的磨削方法介绍:磨削外圆：工件的外圆一般在普通M1332外圆磨床或M1432外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。（1）纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小

数控磨床的超高速磨削2014/04/10

超高速磨削是在高速磨削技术基础上发展起来的一种生产效率更高的磨削新工艺，比通常的磨削效率高出100倍，比车削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同时可以获得良好的零件表面质量。超高速磨削尚无定义，什么样的砂轮线速度称为超高速磨削还没有统一的看法，提出这个名词主要是为了使它与一般高速磨削相区别。由杰克机床有限公司研发的超高速CBN随动数控磨床其砂轮线速度》150m/s，该数控磨床的磨削可称为超高速磨削。（1）通常磨削的砂轮线速度为30m/s，当砂轮线速度》45m/s时我们称它为高速磨削，这时，高速

磨削加工过程中影响磨削加工表面形成的因素2014/04/02

在MK1620数控端面外圆磨床工件加工过程中，影响磨削加工表面形成的因素主要有：1.砂轮磨削表面的几何学开关，这是由金刚笔修整砂轮，磨削过程中磨粒切削刃的磨损、消耗等的变化决定的，砂轮在修整过程中在砂轮表面形成的螺纹形状也被复制到工件上，工件加工的表面粗糙度基本上是由砂轮和砂轮修整条件决定的，因此砂轮磨削表面的形状对工件加工表面的形成影响很大。2.砂轮线速度、工件线速度、砂轮进给量等。3.数控机床磨削冷却液的性质和供给量。4.砂轮的粒度、硬度、磨粒的性质和工件材质等。5.砂轮进给系统、工件系统的

细长轴的高速磨削方法改进2014/03/19

一、细长轴类零件的高速磨削在磨削细长轴类零件时，由于工件的刚性很差，容易引起振动，使工件产生波纹度，振动严重时，甚至不能磨削。要解决这个问题，一方面要在减小机床振动上采取措施，例如，将机床上的旋转零件进行严格的动平衡，加强机床各部件的接触刚度;另一方面，又要求改进磨削方法，采用合理的磨削用量。a、高速磨削细长轴类零件时磨削方法的改进细长轴类零件的主要特点是工件的刚性极差，磨削时容易产生振动。为了提高工件在磨削时的刚性，一般是采用刚性较好的开式中心架。在磨削长径比为30：1的工件（直径40×120