数控外圆磨床中液压设备的使用与调整2013/09/09

液压设备的使用与调整机床液压系统在制造厂已经全面试验及调整固定,经过运输到杰克机床有限公司一般可按使用程序进行开车运行不必重新调整,但在运输及安装过程中可能产生某种情况而发生变动,则应按调整方法中的有关项目进行。数控外圆磨床中液压设备使用程序（1）检查油池是否按照油池指示高度充满油液,所用油液与说明书中规定是否相符（一般使用油液皆纯净中的矿物油）。（2）将各操纵手柄位于关闭或卸荷位置,砂轮架位于退出位置,并注意各运动部件在动作范围内不相碰。（3）开动油泵电机注意运转是否正常,然后检查主油路,辅助

MK1332数控外圆磨床主要用途和特征2013/09/09

MK1332数控外圆磨床主要用途和特征MK1332系列外圆磨床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件。机床工作台纵向移动、砂轮架横向进给可由伺服电机驱动，工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。本系列机床有：500、750、1000、1500mm四种不同中心距的规格。用户可按需要选用。

数控外圆磨床电气设备日常保养与维护2013/09/09

数控外圆磨床电气设备日常保养与维护注意外露软管及电线不能轧偏或拉断。经常检查各接触点及联锁装置的灵敏度。数控坐标显示关机后，再重新开机后坐标应保持原位置不变。若有变动，必须查清原因，并删除故障后，方可开车。按照使用说明书的规定使用机床电气设备。网址：https://www.jc35.com/st2939www.jackmt.net：

外圆磨削火花均匀的方法2013/09/09

1、先查看机床水平。2、测砂轮看一下主轴的轴向串动。测试方法先不要启动液压用百分表放在主轴断面上拉推主轴看一下间隙多少，用百分表放在主轴断面上液压启动看表的变化量。2个数度做一个比较。如果相差很大就有问题了。3、液压启动拉动主轴看一下间隙杰克机床专业供应数控外圆磨床、外圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床等。更多产品及技术咨询！

MK1632数控端面外圆磨床技术安全须知2013/09/09

MK1632数控端面外圆磨床技术安全须知1、机床电器设备必须接地良好（床身上备有接地螺钉）。2、电源电压不可超过机床电器设备电压的10%，以免电器的绝缘老化破坏。3、在开始一个新的操作之前检查所有横向部件的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。4、确定*情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用了硬质合金*，确定硬质合金已牢固地固定在其基体上。5、确信工件的中心孔足够大，*能正确地支承工件。公司：

机床的搬运与安装2013/09/09

机床的搬运与安装1.机床在安装场地开箱,开箱前首先检查箱子外部有无损坏,拆箱时从顶层开始,侧面箱板可以整块掀起,开箱后先检查机床情况是否良好,并根据装箱单清点附件,如发现损伤或附件缺少等情况,应仔细分析责任,并用书面报送有关部门追查,如属于我公司责任范围内,请函告江西杰克机床有限公司检查科处理。2.机床搬运时尽可能使用起重设备,（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方,可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动,严禁直接在机床底

MK1620数控端面外圆磨床 砂轮的安全和使用2013/09/09

操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击，或把砂轮用于其它目的。把砂轮用于其它目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害和危及你和他人的生命。1.每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。安装与平衡砂轮可按“砂轮的维护及静平衡方法”的说明进行。2.安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。3.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。4.不要让砂轮超过推荐的zui

数控磨床国产化技术水平2013/09/09

“杰克机床近年来顺利实现了转型升级，产业规模、科研实力、技术水平已步入中型机床企业行列，特别是数控高速随动磨的整体技术达*水平，技术日益成熟，形成了产业化规模，让我们看到了民族装备工业的新希望”。6月15日，在*组织的鉴定会上，作为专家委员会主任，*士周勤之说：“他先后三次来到杰克，每次看到杰克的进步与变化，不由感慨连连，感到十分的高兴。与会专家认真听取了试制工作汇报，考查了现场，对项目进行了充分质疑，经充分讨论，达成了一致意见：作为杰克转型升级的成果，四款新产品全部通过专家鉴定；其中“高精度随

杰克机床随动磨床国内,达*水平2013/09/09

“杰克机床近年来顺利实现了转型升级，产业规模、科研实力、技术水平已步入中型机床企业行列，特别是数控高速随动磨的整体技术达*水平，技术日益成熟，形成了产业化规模，让我们看到了民族装备工业的新希望”。6月15日，在*组织的鉴定会上，作为专家委员会主任，*士周勤之说：“他先后三次来到杰克，每次看到杰克的进步与变化，不由感慨连连，感到十分的高兴。与会专家认真听取了试制工作汇报，考查了现场，对项目进行了充分质疑，经充分讨论，达成了一致意见：作为杰克转型升级的成果，四款新产品全部通过专家鉴定；其中“高精度随

高速随动数控曲轴磨削原理2013/09/09

杰克机床近年来顺利实现了转型升级，产业规模、科研实力、技术水平已步入中型机床企业行列，特别是数控高速随动磨的整体技术达*水平，技术日益成熟，形成了产业化规模，作为杰克转型升级的成果，四款新产品全部通过专家鉴定；其中“高精度随动数控磨床”达到*水平；另有3款核心功能部件获国内评价。杰克机床自主创新的数控高速随动磨床，产品*，产品在北方动力、陕柴重工、维柴动力、东风康明斯、道依茨柴油发动机、江西同欣等企业得到批量运用，深受客户青睐，订单稳中有升。专家介绍，拥有精密机床制造能力是制造业强国的重要标志，

凸轮轴磨床主要技术参数2013/09/09

凸轮轴磨床有自磨靠模装置可以完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的半自动循环适合大批生产机械工厂机器等厂家使用。项目单位参数zui大回转直径×zui大*距离mm∮180×2000加工范围磨削工件外圆直径mm∮20-∮180磨削工件zui大长度mm2000磨削工件zui大重量kg80磨削工件zui大提升量mm20中心高mm100*距mm2000头架*莫氏4号尾架*莫氏4号工作精度凸轮长度上的锥度mm0.01凸轮表面粗糙度μmRa0.63重量kg6200电机功率电机总功率kw12.88磨头电机功

磨床,外圆磨床,外圆磨等产生振纹的原因2013/09/04

外圆磨床、外圆磨等产生振纹产生的原因有很多种，下边介绍一下产生振纹的原因。外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:1）砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.zui主要的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。2）工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工

凸轮磨床研发及其应用2013/08/20

凸轮磨床也称为凸轮轴磨床，此类磨床可以完成凸轮轴上全部偏心轮和凸轮外边缘磨削的半自动循环，在砂轮切入之后，凸轮磨床的工作台可以移动或自动运行，生产效率相对较高，目前广泛的被应用于汽车、机械等行业磨削工件zui大长度mm2000磨削工件zui大重量kg80磨削工件zui大提升量mm20中心高mm100*距mm2000头架*莫氏4号尾架*莫氏4号新型的凸轮轴磨床可包括机座，夹持车用制动凸轮轴的夹具，及对应制动凸轮轴端部的Ｓ型凸轮轮廓设在机座上的磨具，还包括靠模装置，靠模装置包括滑板、滚轮和靠模，滑板

MK1320数控外圆磨床的发展史2013/08/19

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移

磨床等设备的保养2013/05/30

一、设备的保养1.目的为了保证设备正常的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。设备关机前应先结束当前运行的加工

数控机床安全操作规程2013/05/08

数控机床安全操作规程1、手动回参时，各轴位置要距离原点100mm以上。2、查刀具半径补偿、长度补偿数字是否正确。3、工具或其他物品不许放在操作键盘边。4、试运行程序时一定要一只手按开始按钮，一只手按停止按钮。5、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀库装刀具时应注意刀具是否相互干涉。6、开强电箱，接通稳压器电源，并检查电源电压是否正常。