磨削加工过程中影响磨削加工表面形成的因素
2014年04月02日 08:51点击:2959来源:江西杰克机床有限公司>>进入该公司展台
在MK1620数控端面外圆磨床工件加工过程中,影响磨削加工表面形成的因素主要有:
1.砂轮磨削表面的几何学开关,这是由金刚笔修整砂轮,磨削过程中磨粒切削刃的磨损、消耗等的变化决定的,砂轮在修整过程中在砂轮表面形成的螺纹形状也被复制到工件上,工件加工的表面粗糙度基本上是由砂轮和砂轮修整条件决定的,因此砂轮磨削表面的形状对工件加工表面的形成影响很大。
2.砂轮线速度、工件线速度、砂轮进给量等。
3.数控机床磨削冷却液的性质和供给量。
4.砂轮的粒度、硬度、磨粒的性质和工件材质等。
5.砂轮进给系统、工件系统的刚性和抗震性。
在数控端面外圆磨床磨削加工过程中,决定工件表面性能好坏的因素,除了加工表面的粗糙度、振纹、圆度、圆柱度、平直度等几何学性质以外,还有从磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残留应力等等。
1.砂轮磨削表面的几何学开关,这是由金刚笔修整砂轮,磨削过程中磨粒切削刃的磨损、消耗等的变化决定的,砂轮在修整过程中在砂轮表面形成的螺纹形状也被复制到工件上,工件加工的表面粗糙度基本上是由砂轮和砂轮修整条件决定的,因此砂轮磨削表面的形状对工件加工表面的形成影响很大。
2.砂轮线速度、工件线速度、砂轮进给量等。
3.数控机床磨削冷却液的性质和供给量。
4.砂轮的粒度、硬度、磨粒的性质和工件材质等。
5.砂轮进给系统、工件系统的刚性和抗震性。
在数控端面外圆磨床磨削加工过程中,决定工件表面性能好坏的因素,除了加工表面的粗糙度、振纹、圆度、圆柱度、平直度等几何学性质以外,还有从磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残留应力等等。
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