镜面火花机加工表面不均匀的解决方法不妨来看看2022/08/11

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。有丰富的工艺数据库。触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。我们在使用时有时会遇到加工表面不均匀的情况，那么是什么原因造成的呢？我们应该如何来解决呢？下面就为大家讲解：1、电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。2、平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。3、不合适的火花油，如火

镜面火花机在使用过程中电极损耗过大的解决措施2022/08/11

镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。在镜面火花机放电过程中，电极损耗和变形问题直接影响到加工表面质量和加工效率，尤其对加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影响较大。电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常见的是体积损耗和长度损耗，它们分别体现在单位时间内，电极被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极是否耐损耗的一个相对指标，不仅仅要看电极损耗速度，

零件机加工中心操作技巧指导2022/08/01

零件加工中心的操作要点分享零件加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中，为进一步提高精度，除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为0.1mm的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。在使用零件加工中心时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到核心电路板或电子器件上，一

火花机的操作小技巧及基本参数调整你可知2022/06/14

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。下面为您讲解操作小技巧及基本的参数调整：1、掌握托表技巧托表也名碰数，用百分表会误差有点大，且表头不要碰到或碰近吸工件的磁盘否则会造成表针消磁前都会不停抖造成拖表不准。一般建议采用放电碰数来拖表，以零安或一安电流将铜工靠着工件边上放电，当铜工放电时不向下也不向上打就是合适位置，如果铜工向上或向下走则轻摇动轴靠近或离

安装镜面火花机前需要注意一下几点问题2022/06/14

镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。镜面火花机不同于其他设备。它不仅使用不同的电极材料，而且对电极的尺寸也有要求。一般用紫铜，但铜会使电极的损耗变小。但在选择材料时，要选择均匀、杂质少的铜，因为质量差的铜容易损耗增加，物体表面起皱，需要特别注意。一般镜面加工电极的尺寸刻度边为0.2-0.05mm，精加工电极的尺寸刻度边为0.1mm。当加工面积较小时，它

简述如何降低热变形对二轴线轨加工中心的影响2022/04/13

二轴线轨加工中心是指加工中心导轨的两个轴采用直线导轨，也就是我们的XY轴采用直线导轨。导轨分为硬轨和直线导轨。直线导轨就是我们现在所说的直线导轨，直线导轨可分为滚柱直线导轨、滚柱直线导轨、滚珠直线导轨三种。它们用于支撑和引导运动部件，并在给定方向上进行往复直线运动。直线运动导轨按摩擦性质可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等类型。加工铸铁、铸钢等工件时，刀具用量大，切削力也大，机床的振动会更加剧烈。这就是直线导轨的优点。由于硬轨接触面大，吸收冲击和冲击。比直线导轨好很多，

这些原因都会导致数控镜面火花机的信号受到干扰，应避免2022/04/01

数控镜面火花机主要用于复杂模具型腔的精密加工，尤其是不方便抛光操作的复杂曲面的精密加工。可省去人工抛光工序，提高零件性能，缩短模具制造周期。广泛应用于塑胶模具、精密电子接插件、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工工具等电气加工领域。数控镜面火花机采用高频放电腐蚀工件，高频干扰智能纠错控制器。干扰一般是指与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害电瞬变。干扰源一般是电源干扰。由于电网覆盖面广，共享电网的设备种类繁多，尤其是电网内部的变化、电源开关的操作、雷击浪涌、

使用精密镜面火花机时，这些防火措施不可少！2022/03/23

精密镜面火花机一直是模具技术的核心部分，在制造业中起着举足轻重的作用。近年来模具加工精度全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm，底角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra00.3微米。今天要跟大家分享的是精密镜面火花机在使用过程中应该做好的防火措施：1、机床5m以内，禁止使用明火和外露灯泡，机床车间禁止吸烟。2、工作液罐内有液温控制器，温度超过55℃立即停机。3、我的司机床装有自动灭火器。一旦灭火器因各种原因使用或过期，请与我公司沟通更换。严禁自行更换，否则后果自负。4、加工油杯等

这些会影响数控镜面火花加工效果的因素应避免2022/03/11

数控镜面电火花加工技术的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值，在微观状态下观察具有加工表面平均颗粒形状的电火花加工表面。当零件在上面放大时处理表面。具有镜面反射的电火花加工可以替代人工抛光工艺，提高零件质量，具有现实意义。需要注意的是，并不是所有的加工类型都可以使用该机床进行放电加工达到镜面，这与放电加工时产生的炭黑层有直接关系。如果加工部分能够容易地形成平均炭黑层，则意味着容易加工成镜面。简单的形状比复杂的形状加工更容易获得镜面，容易获得的镜面形状是圆形。对于形状复杂的拐角，弧面

这些会影响精密镜面火花机加工表面质量的因素您了解吗？2022/03/01

精密镜面火花机是一种机械加工设备，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等，目前广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。首先咱们来了解下会影响精密镜面火花机加工表面质量的因素：1、硬度和耐磨性：硬表面层通常比对于某些淬火钢更高可能比基体的硬度略低用于滚动摩擦，由于是交替载荷，特别是干摩擦，所以磨损是因为熔融凝固层和基本组合不牢固，容易剥落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面变质层后的加工。2、残余应力：表面残留应力存在，大部分的拉伸应力的大

做好以下要点可保证精密火花机在使用中的安全性2022/02/18

本公司作为一家生产精密火花机的企业，想要传达给客户的重要一点就是有关安全使用的问题。那么如何才能更好的保障该机床在使用过程中的安全性呢？这得从细节说起。首先在操作前，一定要仔细检查每个部位是否存在安全隐患，并且严格按照操作要求来，打开电箱门看看里面的板和线是否有异味，观察电箱里面的板和线是否有被烧过的痕迹，线头是否有松动，线头是否有裸露的地方，是否有老化的现象，当有情况的一定要急时处理，不可抱侥幸的心理，无异常的情况下开启电源。另一种就是协同作业，一旦机床有什么异常情况，一定要急时的沟通到位。是

镜面电火花机的出现解决了传统设备的诸多问题2022/02/10

现在产品的外观对于纹理的要求越来越高，有VDI纹面，有Ra，Ry，Rz的纹面，也有模德，尼虹的纹面，传统火花机或较低端一些的数控火花机加工的纹面由于机器性能的限制，会出现针孔或者不均匀的火花纹，而镜面电火花机的出现解决了这一系列的问题，下面咱们来具体了解一下：传统工艺需要的工序：1、普通火花机放电纹粗，不均匀，精度不足。2、省模抛光—去掉普通火花机的粗纹，因为是人手工操作，外观线条易变形。3、晒纹—首先不耐用，生产过程中纹容易变淡需补纹，其次不同次晒的纹多少会有差异。4、整体不足：周期过长，任何

模具火花机的组成结构及对于安装环境的要求介绍2022/01/24

模具火花机的物理原理是自由正离子和电子在电场中积累，并很快形成电离的导电通道。在这个阶段，电流在两个极板之间形成。导致粒子之间的多次碰撞，形成相等的离子区，迅速上升到8000到12000度的高温，瞬间熔化两个导体表面的一些材料。与此同时，由于电极和电介质液体的蒸发，形成了气泡，其压力有规律地上升，直到非常高。然后电流被切断，温度突然下降，导致气泡向内破裂。产生的能量将熔化的物质抛出火山口。然后，被腐蚀的材料在电介质液体中再次凝结成小球，并被电介质液体排出。模具火花机是由数控铣床发展而成的自动化加

浅述镜面火花机的工作原理及所具备的优势2022/01/24

首先先为您介绍下镜面火花机的工作原理，当导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力

可以通过以下方法减少钻攻中心可能会产生的误差2022/01/24

任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，钻攻中心作为高精、高效的加工设备。试件的定位试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。下面就来为您具体介绍一下。1、误差平均法误差平均法是利用有密切关联的表面之间的相互比较和相互修正

避免以下会导致ZNC火花机温度过高的情况 能有效防止火灾2022/01/24

ZNC火花机是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来。ZNC火花机脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。脉冲放电结束之后，经过很

浅述模具加工中心的优势特点2022/01/24

模具加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。模具加工中心与其它同类产品相比具有以下这些优势：1、功能全面这是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。设置有刀库，刀库中

零件加工中心的操作要点分享2022/01/24

零件加工中心的数控系统的三高就是“高精、高速、高效”在金属切削加工中，为进一步提高精度，除了保证制造的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时具备高精度的位置检测系统和高性能的伺服系统。如脉冲当量为0.1mm的高性能数控系统和全数字伺服系统的研制开发。在使用零件加工中心时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器

钻攻机激光头不发光的要素是什么？2022/01/24

钻孔/攻丝机激光头不发光是什么原因？1.构成钻孔攻牙机激光头的元件不发光。1.自检检查拍摄、传输数据是否不发光，电脑设置是否正确。2、按控制面板上的检查键，检查电流表无电流流过，激光电源没有打开，高压线有无松动，信号线有无松动。施加电流并检查镜头是否损坏以及光路是否有明显偏差。3、检查数控钻攻机水循环系统是否正常，水泵有无损坏，无通电。如果接水，是进水口和出水口接反或水管坏了。2、钻孔攻牙机无论是外观还是功能，都是客户的选择，但在使用高速钻孔攻牙机时，还是要注意其用途。打孔机和攻丝机的使用注意以

影响火花机放电的主要因数有哪些？2022/01/24

对于不同的火花机，具体表示每个参数的含义可能不一样，但大致来讲，影响火花机放电的主要因数如下：1、放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/MM2。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低。3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。4、排渣时间。一