这些会影响数控镜面火花加工效果的因素应避免

　　数控镜面电火花加工技术的研究始于1980年代。它是指加工表面的表面粗糙度值，在微观状态下观察具有加工表面平均颗粒形状的电火花加工表面。当零件在上面放大时处理表面。具有镜面反射的电火花加工可以替代人工抛光工艺，提高零件质量，具有现实意义。

　　需要注意的是，并不是所有的加工类型都可以使用该机床进行放电加工达到镜面，这与放电加工时产生的炭黑层有直接关系。如果加工部分能够容易地形成平均炭黑层，则意味着容易加工成镜面。简单的形状比复杂的形状加工更容易获得镜面，容易获得的镜面形状是圆形。对于形状复杂的拐角，弧面处的镜面稍差，底面比侧面更容易获得更好的镜面。
 

　　下面我们来看看影响数控镜面火花机加工效果的因素有哪些：

　　1、电极的大小和用量会影响精度

　　在电火花加工中，由于脉冲放电会发生电腐蚀，所以电极的损耗是可以理解和掌握的。应采用多种方法减少电极损耗，确保模具加工精度更高。电极的不同部位损耗不同，电场强度通常是尖角、棱角和高点放电现象，其他突出部分容易形成，所以损耗比平坦部分快，难免会导致不均匀损失和降低加工精度。电极材料的物理常数也受到损失到电极组件和传递的热量的影响。电极材料的熔点、沸点和热容量越高，熔体的蒸发潜热越大，导热系数越大，耐腐蚀性能越好，传热能力强，可以减少电极损耗。

　　2、放电间隙对加工精度的影响

　　设备工作时，出料时料与料之间会有短暂的间隙。这个间隙是为了控制稳定性，所以增加脉冲间隙的时间也可以提高稳定性，增加峰值电流也可以使生产效率提高，但也有一个负面影响，电极损耗。但是，物体表面的粗糙度因材料而异。为了保证放电间隙的稳定，需要保证脉冲电源的电气参数的稳定。此外，精度和刚度也应保持稳定。同时，应特别注意电偶腐蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。

　　3、表面粗糙度的影响

　　随着脉冲宽度和电流峰值的增加，电偶腐蚀表面粗糙度的评价参数也随之增加。在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量，从而增加电蚀坑的横截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取决于单个脉冲的能量。