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共找到3176条 数控折弯机产品信息
摘要在翻板机领域，TruBendCenter7030是灵活性和生产效率的标竿。翻板技术为此类机器开辟出广泛的零件范围，复杂工件也能高效制造。从精细门框到大面积水槽，可为不同工业部门和应用生产各种部件。自动换模机和TruBendCenter7030的旋转式机械手实现全自动高...
摘要Xpert40tXpert80t百超折弯机适用于加工中小型折弯工件的紧凑式高速机床。上工作台板和后档规加速快，实现最大过程速度。特别适用于空间小且生产能力不稳定的情况：机床可灵活地在五分钟之内安装起来并马上投入使用。过程控制的驱动单元可降低耗电量近百分之三十且磨损程度...
摘要 折弯机刀具配件数控高速钻床：适用于平板，法兰，回转支承，盘类，环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工，可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔，盲孔。凯恩帝总线伺服系统配置，自动化操作简单易学方便快捷。精度高效率快多品种加工，一人看多机省时省力。
摘要自动机械式补偿工作台160吨伺服电液折弯机：本机机身重12吨，工作压力160吨，机身长度4.3米，主电机采用11千瓦伺服电机，侯口深度320mm本机机架采用钢板焊接而成，经过振动时效消除内应力，防止机身变形伺服比例阀发出的流量和电子尺的讯号反馈结合；控制滑块（Y1、Y...
摘要 SG-73CNC折弯机模具磨床专业开发简洁明了人机画面设置加工参数，具备预警功能。内建各项砂轮修整循环程式，如：底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式。
摘要 PBA大吨位数控折弯机采用流线型设计，高速度、高精度、高刚性的数控折弯机；电液伺服系统，全闭环控制滑块同步；工作台液压挠度补偿和喉口变形补偿机构，保证折弯深度和精度；后挡料采用数字式交流伺服电机驱动，大导程精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向。
摘要 液压经济型数控折弯机机在装夹上模过程中仅需要扳转手柄，即可装夹上模节约装夹时间；装夹中由半圆键与上模装夹面接触，改善了上模的夹紧条件，改变了普通夹具中存在的局部接触或线接触的状况，使上模夹紧稳固不易偏移。
摘要液压板材折弯机结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以...
摘要 全自动数控折弯机喷砂除锈，并喷有防锈漆；机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。
摘要中德机床高精高效电液同步折弯机ZDPE-10032是经钣金行业实际加工经验验证的得力折弯弯曲助手。高精度，高效能，抗偏载，自动计算的种种表现很大程度降低了对操作人员的要求，降低企业成本，提高产品品质。本款型号ZDPE-10032，最大承载吨位100吨，最大加工长度32...
摘要 无锡金球电液同步数控板料折弯机时尚的外观设计，高刚性、高速度的数控板料折弯机。经济型配置，具有较高的性价比。全自动数控加凸工作台，高精度控制挠度补量。数控X轴后档料，档指可沿直线导轨移动。
摘要44test方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法去二分二确认为方法...
摘要XactSmartM400t/600t数控折弯机产品介绍：坚固可靠的入门级解决方案，适用于重载折弯，最大限度地提高生产率强大的刀具夹紧系统使刀具更换变得更加容易，甚至可以折弯高强度材料机械式挠度补偿系统可承载高负荷并且几乎不需要维护，在加工又长又重的昂贵工件时确保较高...
摘要 油电混合数控折弯机
摘要 数控电液伺服折弯机
摘要 沧州圣润定做全自动冲孔带钢角铁机器整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能优越。该角铁设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具换容易等优点。
摘要 沧州圣润直供液压上料架/液压开卷机价格可配合送料机、整平机把材料送到冲床冲压或是剪板机剪切，可根据客户的需要制作，任何型号和重量都可设计制造！
摘要 扭轴同步数控折弯机
摘要 S530电液伺服数控折弯机
摘要小型金属板折弯机采用国际标准的机械和液压组件；配件采用欧洲专用数控系统，欧洲光学尺和日本伺服电机，进口的专业零配件和模具。香港梁发记机械集团成员之一，专业生产全线钣金机械。公司生产“LFK”品牌系列的：激光切割机、数控转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机、数控刨槽机等数控...
适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。外文名称：CNCBending Machine。1产品特点：WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺、一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑详细内容>>
