浅述镜面火花机的工作原理及所具备的优势

　　首先先为您介绍下镜面火花机的工作原理，当导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

　　放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
 

　　接下来要为您介绍的是镜面火花机加工的优势：

　　1、可以实现工件的竖直拐角，这是铣加工不能实现的，因为铣加工必然有R角存在。没有巨大的机械加工力;因而机床比较轻巧，也不需要按装基础。

　　2、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属材料。电加工没有切削力存在，所以被加工材料没有变形，能够很好的保证其加工精度。

　　3、加工中几乎不受热的影响，因此可以减少热影响层，高加工后的工件质量。加工的工具电极材料不需比工件材料硬，因此工具电极制造容易。

　　4、可加工硬度较高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体，而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。

　　5、为不接触加工，既加工时工具电极与被加工物是不接触的，相对其它加工方式而言不会造成工件的硬性伤害。

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