如此操作便可减少硬轨数控车床的摩擦误差2020/03/19

硬轨数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可进行多种复杂工件的设计制作。在日常工作过程中，需要根据零件工艺对数控机床进行相应的处理和计算后，才能规范机床运作轨迹，从而进行零工件的切削加工。需要注意的是，在这个过程中，总是不可避免会对机床产生摩擦。那么我们该如何减少摩擦所产生的误差呢？1、减小传动系统摩擦力采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。2、提高伺服驱动系统刚度通过提高伺服驱动系

卧式车床个类功能部件的作用说明2019/04/24

卧式车床部件(1)变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄枣改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。(2)主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装*，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。(3)挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。(4)进给箱进给箱用来改变进

浅析数控卧式车床安装制动的目的2019/04/24

数控卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。制动装置数控卧式车床的制动装置主要作用是用于车床停车过程，用于克服主轴箱内各运动件的转动惯性，以控制主轴迅速停止转动达到缩短辅助时间从而卧式车床安装制动的目的。数控卧式车床采用了闸带式制动器，主要由制动轮、制动带和杠杆组成。制动装置中制动轮是与轴用花键连接的钢制圆盘，钢质制动带与内侧固定一层钢网丝石棉以起到提高摩擦系数，一端与主轴箱体联链，另一端则固定于杠杆上端，卧式车床

山东普鲁特立式数控车床与以往同类机床相比有哪些优势？2019/04/24

山东普鲁特立式数控车床是在吸收了国内外同类机床*技术的基础上，顺应市场需求而设计、生产的产品。该系列机床经济、，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的。该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛，是一种高质量高精度、低成本率的机床。山东普鲁特立式数控车床与以往同类机床相比，具有以下优点：1.机床的重要参数指标，如机床的zui大加工直径，两轴快移速

钻削加工前的准备与加工步骤 说明2019/04/24

钻削加工时操作者必须接受有关钻床及钻削加工的理论和实践的培训,并且通过考核获得上岗证,才能具备操作钻削加工的资格。一、加工前准备1、操作者必须根据机床使用说明书熟悉钻床的性能、操作方法、加工范围和精度。2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。3、准备相关的工、夹具、切削液等。4、准备好钻嘴，按照技术要求修磨好。二、加工步骤1、装夹工件，确保工件加工面与钻床主轴垂直，装夹牢固可靠，严禁工件、刀具、夹具、机床工作台发生相互干涉。钻通孔时，工件底面应放垫块，以免损伤工作台。2、加工导引孔、中心孔，用

安全的数控卧式车床让工作更轻松2018/06/26

安全的数控卧式车床让工作更轻松数控卧式车床的使用可以说是十分的普遍，在各行业各领域都可以看到它的身影。在现代化的建设中它起到了十分重要的作用。而随着人们需求的提高，对它的要求也就越来越高。随着科学的发展和技术的进步，新型的数控机床就诞生了。与以前传统的相比，它加工出的产品具有更高的精度，因为它不是人手动控制的，而是通过数字信号，由计算机终端来进行计算和控制，每一次变化和运动都会被记录下来，并且做出相应的指示，因此精度要更高一些。同时，它的生产效率和安全性也要更高一些。在生产的过程中，由于不要更换

深入了解小型精密数控车床的机床原点2018/06/25

深入了解小型精密数控车床的机床原点小型精密数控车床的数控技术，简称数控即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。小型精密数控车床的机床原点是机床坐标系的原点。对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设

硬轨数控车床主轴两种常见故障及解决思路2018/05/28

硬轨数控车床主轴两种常见故障及解决思路硬轨数控车床在运行时间久了，难免会发生故障，今天和大家分享下主轴两种常见故障及解决思路数控车床主轴电机过热故障1、故障现象一台硬轨数控车床在加工运转时发生“啃刀”现象并造成刀具损坏。2、故障检测与分析处理a．用手动JVC慢跑模式将车床X，Z轴调至原点，重新启动加工程序，进行试车，当工作台快速进给到加工位置时主轴仍不转，至此确诊为交流变频主轴电机调速系统存在故障。b．分析主轴电机是由交流变频器控制转速的(因机床厂家不提供交流变频器内部图纸)故采用“数学模糊检修

细说卧式车床的特点和操作规程2018/05/02

卧式车床床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点；床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好；进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠；溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏；车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工；尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要；车床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给

钻削加工技术的应用说明2018/04/28

钻削加工是用钻头或扩孔钻等在钻床上加工模具零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。钻削加工所用机床多为普通钻床，主要类型有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床主要用于加工0.1～13mm的小型模具零件的孔径，立式钻床主要用于加工中型模具零件的孔径，摇臂钻床主要用于加工大、中型模具零件的孔径。大批量钻削加工是复合加工中心和多工位自动线上的常见的工作。在这种加工中，尺寸误差是由于刀具磨损、机床和工件的热变形以及因切削力而导致刀具偏差等综合因素而引起的。在加工过程中进行监控测量并通过对可调节的

数控龙门加工中心的结构以及应用2018/04/26

数控龙门加工中心的结构以及应用数控龙门加工中心是比较大型的机床，zui小的龙门加工中心都有1000mm以上的行程，而且被称之为大型立式加工中心的*。龙门加工中心的结构分类龙门加工中心的龙门架由两个立柱、横梁、滑鞍等部件组成，龙门加工中心根据龙门架可为定梁式、动梁式和动柱式龙门加工中心。数控龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台诚前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的零件。数控龙门加工

数控双面铣床安装使用说明2018/04/20

双面铣床组合机床是由通用部件组成的，加工一种(或几种)零件，一道或几道工序的率的机床。它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电器、或液压电器控制的部件实现自动循环，半自动循环的组合机床，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的率机床。双面铣床安装本机器需安装在坚固的地板上，地面必须有足够的水平，机械安装至周围需预留足够的空间，以利木材之搬运，本机随附有水平调整垫块，请将此垫块分别放置水平调整螺丝下。机械水平校正1，将水平调整脚垫放置机器脚底下，并上好调整螺丝。2，

双面铣床选择怎样的控制系统能取得更好的生产效果？2018/04/20

在中国的当前生产加工中，部分中小型企业仍然在普遍使用传统的继电器控制系统，利用继电器控制双面铣床，面对环境恶劣的工业环境下，继电器控制系统往往会出现问题，影响生产数量和生产效率，而采用PLC控制双面铣床，就能取得很好的效果，在工业生产环境下经济、可靠性高，柔性好，扩展性强，符合当前的生产需求。双面铣床电控系统是集成了液压夹紧系统和西门子s7-200控制器控制的双面铣床电控系统。双面铣床可以自动循环，工人只需要将工件安装在夹具内，当完成加工时取下工件即可，操作简单，加液压系统实现夹紧功能，采用了单

双头数控车被广泛应用的关键是什么2018/04/13

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，随着数控技术的发展，双头数控车被普遍使用。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了双头数控车床。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工zui大轴径可达350mm，zui大加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。为了确保双头数控车在实际生产中加工效率和加工零件的精度，不同的双头数控车的对刀方法略有不同，但对刀原理基本一致，只要知道数控系统的对刀原理，结

斜床身数控车床优势2018/03/26

斜床身数控车床优势斜床身数控车床的可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。应用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业。斜床身数控车床的结构特点如下：1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。2、斜床身数控车床刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小

双头数控车床怎样进行正确的保养？2018/01/10

双头数控车床怎样进行正确的保养？双头数控车床是一种通过数字信息掌握机床按给定的静止法则，进行主动加工的机电一体化新型加工设备，属于经济型的自动车床，可根据客户的实际产品加工需求进行定制生产设计，一台车床上有两个主轴，可一次性装夹和加工两个一模一样的产品，只需更换弹簧夹头等即可替换加工其他的产品，互换通用行较好；数控仪表车床由于一次可加工两个产品，效率高，一人可看多台（因工件而异），大大节约人力资源成本和管理成本。数控双头车床具有恒线速切削功能，双头数控车床能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒

小型数控车床选用原则2017/12/26

小型数控车床选用原则小型数控车床是一种高精度、率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用小型数控车床，应遵循如下原则：1.前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定小型数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用小型数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表

如何提高高速数控车床的加工效率2017/12/20

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其*作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的

简易数控车床常见故障与分析处理2017/12/20

简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1．程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将*的电机调换过来，以便验证电机是否良好。若调换电

数控机床如何维护保养？2016/10/04

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。（1）严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的