数控机床不使用怎样保养2016/09/17

数控机床长时间不用时应将机床按规定封存起来。应将数控系统的内部和外部清洁干净，套上防护罩，切断电源。为提高系统的利用率和减少系统的故障，数控机床长期闲置不用是不可取的。若CNC系统处在长期闲置的情况下，需要经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。在机床锁住不动的情况下，让系统空运行。利用电子元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件的性能可靠。实践证明在空气湿度较的的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

数控机床早期维修保养的重要性2016/09/07

数控机床种类多各类数控机床因其功能结构及系统的不同各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况并参照机床使用说明书要求制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。数控系统的维护1严格遵守操作规程和日常维护制度。2应尽量少开数控柜和强电柜的门。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上容易引起元器件间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户

全自动数控车床组成部分及工作原理2016/07/13

全自动数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。全自动数控车床的工作原理在全自动数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制

斜床身数控车床和平床数控车床的区别2016/06/17

山东普鲁特机床有限公司是一家专业研发生产数控车床加工中心雕铣机的厂家机床布局对比：平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。切削刚性对比:斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜

普鲁特精密数控车床的特点2016/06/07

精密数控车床是现代制造技术的重要装备，其质量和可靠性水平直接影响一个国家*制造技术的发展水平。*制造技术的发展，不仅要求机床具有*的性能和高度的自动化功能，更要求具有性能与功能的维持性、可靠性、维修性和维修保障性。与普通车床相比，精密数控车床具有以下几个特点:(1)加工精度高，加工质量稳定:(2)通过多坐标联动，可以实现对复杂工件的加工:(3)如果需要加工小同的零件，只需对数控程序和相应参数进行适当调整即可，可有效节约生产的准备时间:(4)生产效率高，可以达到普通车床的3一5倍:(5)自动化程度

高速数控车床的特点和处理方法2016/05/12

高速数控车床是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业的率设备。那么高速数控车床的特点和处理方法是怎样的呢？高速数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大提高。高速数控车床的自动控制系统主要通过程序

斜床身数控车床主传动结构及进给传动结构2016/04/20

一、斜床身数控车床主传动结构1、主电机形式标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。不管是主轴的zui高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个档次。2、主传动机械结构形式机床独立主轴形式。采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。二、斜床身数控车床进

目前两种龙门式高速加工中心结构概述2015/11/16

随着科学技术的不断发展，数控机床正朝着高速度、高精度、高综合性能方向发展。高速数控机床以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征，研究和开发出性能优良的超高速机床，是实现高速加工的前提和关键，也是当前高速加工技术的研究热点。龙门式加工中心是现代大型工件加工机床中比较经济的一种机床，通常能够实现轮廓铣削、曲面加工，并能获得较高的加工精度和表面质量。传统龙门机床的进给运动方式是主轴箱在横梁上作横向运动，实现y方向的进给运动，主轴上下运动实现z方向的进给运动，x方向的进给则由工作台运动来完成。随着

高速加工数控系统续轮廓前瞻控制2015/11/07

高速加工中超前路径加减速优化预处理就象在各种路面开汽车一样，路面好，前面没有急转弯你可以油门加大开快一些，如果前面有拐弯你得提前减小油门开慢一些。在高速加工中G代码就是路面，电机就是你的汽车，为了保证机床在高速运动条件下的精度和平稳性，系统必须看到将要执行的一系列空间待加工路径，并根据速度看得足够远。在多轴联动控制时可根据程序预处理缓冲区里G代码（高速加工系统提前处理程序段允许2500行）,由各轴的理论加减速与各轴实际允许加减速对比决定是否降低当前速度或提高到理论速度，也就是根据园弧曲率半径的大

高速数控车床厂家如何提高滚珠丝杠高速性能？2015/11/02

高速加工以率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代*制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控车床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高滚珠丝杠的高速性能。高速数控车床厂家分析主要措施如下：1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杠名义直径与导程的匹配

动梁龙门加工中心光机及铸件2015/10/13

1、动梁龙门加工中心总体布局采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。2、床身——工作台(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。(2)床身——工作台X轴采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及

龙门加工中心的工作台速度不正常故障分析2015/09/22

龙门加工中心的工作台速度是否正常？及不正常的原因分析如下：1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到a的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。2、压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程zui大超调里定位为I

数控车床工作原理2015/06/05

典型的机电一体换产品是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，*台数控机床问世，

加工中心的发展史以及分类2015/06/04

加工中心（MachiningCenter）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具

数控机床的使用环境2015/05/26

一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体zui容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。2.电源要求数控机床对电源也没有什么特殊要求，一般都允许波动士10%,但是由于我国供电的具体情况，不仅电源波动幅度大(有时远远超

加工中心的结构和构成2015/05/06

加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积zui大的部件。⑵主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构

简述数控机床故障诊断的一般步骤2015/04/29

(一)常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。(二)状态诊断法通过监测执行元件的工

数控机床与钣金加工工艺研究2015/04/22

1、数控的加工方式对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。(5)阵列成形,此种加工方式适

高速立式加工中心高速切削参数分析 2015/02/13

高速立式加工中心高速切削的过程十分复杂，影响切削加工的参数很多，如主轴转速、切削速度、进给量、切削深度及刀具几何参数等，且各参数对切削加工的影响程度不尽相同，通过对不同参数条件下的切削过程进行模拟，下面重点研究进给量、刃倾角等对切削力、切削热的影响规律。一、进给量与切削深度进给量与切削深度#$的增加都会使切削变形增大，但二者影响程度是不同的。可以看到在高速切削环境下，切削温度受进给量变化的影响很小，但总体还是呈上升趋势；而切削力的变化幅度却较为明显，进给量增大一倍，主切削力增大约4，也就是说随着

普鲁特雕铣机DX6050 UG软件对人像模型的加工2014/12/09

普鲁特雕铣机DX6050UG是当今世界、面向*制造行业。紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系统提供了从产品设计，分析，仿真到数控程序生成等一套解决方案。本文介绍了非工程软件3D的人体模型在UG软件处理和加工过程。如图1所示为由3DMAX的stl文件格式导入UG软件的人头部模型，模型的类型为facetedboy,由于模性感类型，没有任何参数，UG中绝大部分建模和编程命令多对他无法操作，只有采用间接地方法去操作它。首先将模型的面部调整到较好的视觉角度，调整坐标系，做一个120mm*160mm长方形