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绍兴上虞大金湖精密机床有限公司
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细说立式复合磨床的发展趋势和前景2019/03/25
根据用户的需求，立式复合磨床的规格向大小两头发展，逐步发展工作台直径达到φ2.5m、φ3m、φ4m甚至φ5m的机床。小规格机床的发展受到市场因素的制约，调研表明，由于用户现有工艺手段和装备基本上能满足目前用户对工件精度、效率等的要求，用户对小规格的复合磨床的需求并不紧迫。因此，用立式复合磨床替代卧式端面内圆磨床有一定的难度。立式复合磨床的几点优点，在小型工件上体现不出来。相反，复合磨床的高售价对用户缺乏吸引力。从国外立式复合磨床来看，除了日本太阳工机有小规格机床外，其它的厂家基本上都是大规格的机
浅析立式复合磨床的发展背景2019/03/25
复合磨床主要是以圆工作台为中心，周围分布有不同的磨头。主要结构有可360°旋转的转塔式立柱，磨头安装在转塔不同的面上。这种结构比较紧凑，但制造难度较大。另外有采用整体铸造的和横梁连成一体的立柱，具有较好的刚性，有利于提高加工精度，适用于中型机床使用。有的采用立轴圆台双立柱龙门结构，横梁上装有拖板及磨头，一般适用于大型机床。复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测
磨削加工时应注意哪些安全技术问题？2019/03/25
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证*。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘
大金湖磨床介绍磨床检修和砂轮的修整步骤2018/03/14
大金湖磨床介绍磨床检修和砂轮的修整步骤：1、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。2)滑鞍座导轨的检测与修刮滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精
外圓磨床CMA機2017/08/11
外圓磨床主體結構，搭配C軸實行角度控制工作主軸，以研磨程式異形研磨。工作主軸搭載精密角度譯碼器，角度控制解析度可達0.1UM；進刀軸配合全閉式迴路控制光學尺，加工精度高；保留外圓磨床各項功能，可分別應用於角度控制與速度控制；搭配大光長榮自行開發CAD/CAM軟體，客制圖形轉出研磨路徑迅速便捷；採用高速運算控制器，PCBased+WindowsXP作業系統下執行，允許使用第三方應用軟體；可選配音頻式防撞裝置，強化研磨制程能力的穩定，防止程式執行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷；依功能性需求，搭配單點
介绍立式磨床的几项优势2017/07/19
由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看，它可以达到小于±1微米(小于±0。000039英寸)的圆度误差。下面我们来介绍下立式磨床的几项优势：人机工程学：它更易装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件。操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可。使工件对中也发生得更加自然，因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单，因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。例如，像齿轮这样
介绍内圆磨床的液压系统调整2017/07/19
内圆磨床的液压系统调整1、按机床使用说明书的规定调整液压系统。机床出厂时，一般已调至适合位置，用户无需再调整。2、用户需要重新调整液压系统时，应按机床使用说明书的规定进行调整，调定后一般锁定，并应拧紧油管接头，防止液压油意外喷神。3、常用液压系统的安全联锁用户使用本公司生产的磨床时，应检查使用说明书中常用液压系统的安全联锁功能：a砂轮架快速进退与头架电机开停冷却液开关的联锁；b砂轮架快速进退与液压尾架套筒伸缩的联锁；c全自动机床液压(气动)系统的压力，流量、油温的要求与砂轮主轴电机开停连锁；d内
内圆磨床数控系统的特性2017/07/19
随着上世纪的计算机进入前加万户，内圆磨床的数控系统也有了突破性发展，人们越来越觉得数控系统给我们的工业、生活带来很大的好处，计算机行业的发展是得内圆磨床数控系统具有更大的柔性和开放性，使得数控系统的重构和扩展，降低了系统的成本。内圆磨床的数控系统有一下特性：1)可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;2)可伸缩性，内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根
数控磨床工作台爬行现象原因解析2017/06/08
我们在生产调试及用户使用数控磨床的过程中，工作台爬行是种常见的现象。引起工作台爬行原因是多方面的.主要可分为两类：一类是机械原因；另一类是数控系统本身引起工作台爬行。1、工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。润滑太小，或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油根本就打不到导轨上来，这就增大了导轨副间的摩擦力，从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大，就可将工作台爬行问题解决。要注意是，导轨副间的润滑量也不可调得太大，否则将引起工
引起数控精密磨床震动的原因和解决方法2017/06/08
在数控精密磨床的使用过程中，有很多用户都反映了磨床震动的问题，导致数控精密磨床震动的原因有多种，以下是小编整理的三大原因：其一，首先检查地平。数控精密磨床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让数控精密磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。其二，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实
内圆磨床使用注意事项及维护方法2017/06/08
内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。内圆磨床使用注意事项：1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；2.检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；3.各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸荷位置，砂轮架(磨头)至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅
变频器能提高内、外圆磨床加工质量吗？2017/04/12
随着电子技术的发展，变频调速技术越来越普及，尤其在机械加工行业，变频器的应用收到了很好的效果。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满足了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。磨床在加工过程中受负荷改变而产生旋转速度的变化，易出现震刀纹质量问题。将变频调速技术应用于内、外圆磨床上，通过改变磨头电机的运行速度及频率，可以避免直波纹的出现，提高加工精度和加工效率。1.影响磨床加工质量的主要原因外圆磨床加工过程，因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件
外圆磨床震动是如何引起的又该如何解决？2017/04/12
其一，首先检查地平。机床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。其二，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。碰到这种情况如何处理呢？去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和
如何实现外圆磨床加工超精磨削？2017/03/23
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。磨床的检修(1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水
大光长荣热销数控磨床结构介绍2017/03/23
大光长荣机械股份有限公司热销产品有数控外圆磨床,内圆磨床,无心磨床，依据ISO-9001品保制度及欧洲CE标志的安全标准生产，经检测稳定性好、易操作，深受海内外新来顾客亲睐。具体数控外圆磨床特点如下：1、设备设计重点在于率、高精度与简易操控性。机械结构*依据人体工学原理而设计。2、机体采用米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。3、床身重心低，刚性高，提升结构稳定性。4、床身结构内部采用zui合理的结构强化设计，确保
精密磨床高精磨削的机理及加工注意事项2017/02/23
精密磨床高精磨削的机理：高精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。精密磨床磨削加工注意事项：1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮
无心磨床 如何修整砂轮2016/09/30
修整砂轮将钻石装于修整器，修整器之固定孔为5度角，钻石钝化时可使套筒转动一小角度，以确使修整边缘锐利。建议使用zui低砂轮速度（1400rpm）修整砂轮，以确保钻石寿命，工作之表面粗造度和钻石通过轮面通过之速度有很大关系。若研磨欲留量仅0.2mm至0.3mm时，建议修整时使砂轮面粗糙，此可使修整进给量约0.03mm迅速转动手轮，使钻石很快的通过轮面，以使砂轮面粗糙。欲使用同一砂轮精磨时，需再修整一次，此时修整量约为0.01mm，使钻石慢慢通过轮面，修整2次至3次。修整量较小，可使砂轮寿命较长，修
材料重量计算方法2016/07/12
棒材重量计算方法园钢重量（KG）=0.00617×直径×直径×长度÷1000螺纹钢重量（KG）=0.00617×计算直径×计算直径×长度÷1000钢管重量（KG）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度÷1000园紫铜棒重量（KG）=0.00698×直径×直径×长度÷1000园黄铜棒重量（KG）=0.00668×直径×直径×长度÷1000园铝棒重量（KG）=0.0022×直径×直径×长度÷1000方紫铜棒重量（KG）=0.0089×边宽×边宽×长度÷1000方黄铜棒重量（KG）=0.0085
中国台湾内圆磨床用稳重结构做高精度产品2016/04/27
中国台湾内圆磨床适合汽车零部件、工具机零件、油压\气压\电子马达零部件等制品内径\外径的研磨加工;能够在单次夹持设定条件下,完成外径研磨、外径锥度研磨、端面/肩部研磨以及内径研磨精度等生产要求.对于具有复杂研磨加工制程之工件而言,主新德磨床是*的解决方案.I/ITYPE之Y轴内/外径砂轮头配置全自动旋转轴(A轴),采用分割角度1°之分度盘,可旋转角度范围从逆时针30°到顺时针210°,以伺服马达驱动与控制,X轴密回路系统(光学尺回馈)确保研磨作业之定位精度与研磨精度.三轴独立控制与全自动旋转轴等
中国台湾内圆磨床各系统结构说明2016/04/20
中国台湾内圆磨床是三轴独立控制CNC磨床.I/I以及I/Otypes使用CNC控制器来控制主轮台(X轴)、内研磨或是外径研磨砂轮头(Y轴)以及内研磨砂轮头(Z轴);I/I/OTypes则是使用CNC控制器来控制主轮台(X轴)、内研磨以及外径研磨砂轮头(Y轴)、旋转轴(A轴)以及内研磨砂轮头(Z轴).中国台湾内圆磨床能够在单次夹持设定条件下,完成外径研磨、外径锥度研磨、端面/肩部研磨以及内径研磨精度等生产要求.对于具有复杂研磨加工制程之工件而言,磨床是*的解决方案.中国台湾内圆磨床机体采用米汉娜铸
234567共7页129条记录
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