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绍兴上虞大金湖精密机床有限公司
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细说数控无心磨床的工作原理2020/10/15
无心磨床能自动修整和自动补偿。无心磨床导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。无心磨床机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜
细说平面磨床加工的突出优势2020/10/15
平面磨床装有程序控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，（线切割）从而使机床动作数控折弯机并加工零件（线切割属平面磨床加工）。平面磨床加工的突出优势有：一、加工零件精度高、质量稳定平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火
外圆磨床的加工工艺控制要求说明2020/10/15
外圆磨床的加工工艺控制要求1.看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。4.*装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。5.夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要
细说立式磨床的安全操作规程2020/10/14
立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。其工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检
立式磨床相比卧式磨床有哪些优势2020/10/14
优点变形更少，圆度更好在立式磨床上，工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看，立式磨床可以达到小于±1µ；m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。一次装卡完成加工立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状，这三项工作全都可以在一次装卡内实
磨床的日常保养方法和注意事项说明2020/10/14
磨床的日常保养磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态.1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要部位，上防锈。使用以上磨床保养注意事项1.研磨前，请校正砂轮平衡。2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4.请注意主轴旋转方向。5.禁止使用空qi枪清洁工作物及机器。6.请注意油窗油路是否顺畅。7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。9.必须保持吸尘管道清洁，
细说磨削加工的安全技术工作和安全操作规程2020/10/14
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证*。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘
数控立式复合磨床厂家发展注意事项2020/10/14
1.生产商不可一哄而上无数次的经验教训已经证明，生产厂商一哄而上，会造成剧烈的市场竞争和资源浪费。目前已经能够看到，立式复合磨床的制造厂出现了大幅增加，可是在市场容量尚不能准确预计的当前，无疑风险也较大。生产量与需求量相适应这一客观规律不容忽视，否则就会造成经济效益低下的恶果。2.机床配置须符合用户生产实际发展该类机床时，应注意机床须与用户实际生产需求相适应，并不是机床的配置越好销路就越好。结合中国当前的国情来看，有些高技术含量的机床品种如的复合数控磨床、磨加工中心尚缺乏强劲的销售动力。也就是说
平面磨床静压磨头、主轴部件的常见故障主要原因分析2020/10/13
静压主轴部件在机床中大量应用，使机床的设计和制造水平上了一个新台阶，也给机床的维修带来了新难题。静压主轴的修理过程比较复杂精细，修理工期长，容易影响生产。所以，平时的维护保养工作是至关重要的。1）磨头主轴过热抱死造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内
平面磨床操作注意事项说明2020/10/13
平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。平面磨床操作须知基本结构新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在zui低与线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压。定位每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。砂轮禁止使用有破
数控磨床常见问题解析2020/09/29
1.数控磨床具体有哪些种类？其所对应的磨具种类，有哪些？数控磨床在具体种类上，是有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式磨床、数控坐标磨床，以及数控成形磨床等这些。而其对应的磨具，则是有内圆磨、外圆磨、无心磨、复合磨、平面磨以及磨等这些。2.如果数控磨床的转速较高，那么，是否会砂轮的动平衡要求比较高？此外，该磨床的编程，是否与数控铣床，是一样的？如果数控磨床的转速较高，那么，其会砂轮动平衡的要求，是比较高的，也是比较严格的。而且在磨床振动上，要小才行。至于，这一种磨床的编程，是与数
如果合理安排外圆磨床起动电路来提高工作效率？2020/09/29
外圆磨床起动电路的安排外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机zui高频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际zui大
如何防止工件“烧伤”？磨床操作人员值得一看2020/09/28
我们在磨削时有时会让工件“烧伤”，导致工件精度跑偏，对工作中有非常大的影响，那该如何防止？先找原因：1：砂轮颗粒度太细和砂轮硬度太高2：砂轮不锋利3：工件速度太低4：磨削深度大和磨削液浇注不充分找到原因后，那在操作磨床时该如何解决呢？1：合理选择砂轮的颗粒度和硬度，不要把砂轮修得过细。2：保持砂轮锋利3：适当减小磨削深度和纵向进给量4：提高工件速度，加大冷却润滑液流量磨床是高精度加工，不能有跑偏，烧伤影响很大。平时在操作中就要注意这些细节，避免烧伤，提高成品率。
数控磨床在汽车制造行业的应用是怎样的？2020/09/25
数控磨床在汽车制造行业的应用是怎样的？数控磨床随着现代化制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控机床、机电一体化在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使得传动的导向机构发生了重大的变化。因此，滚动直线导轨副以其*的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，以满足现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求。各种重型组合机床、数控机床、高精度电火花切割机床、磨床等机械中得到了广泛的应用数控磨床在汽车制造行业的应用目前数控机
通过这几种方法可以提供大型数控外圆磨床的精密度2020/09/25
通过这几种方法可以提供大型数控外圆磨床的精密度大型数控外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力，带端面的外圆磨削2轴同时控制，不仅可以外径与端面同时磨削、而且可以分别设定外径、端面的磨削条件。使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。数控外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。本设备是引进先进技术，经消化吸收、创新研制的具有先进水平的中规格数控外圆磨床产品，具有
外圆磨床加工工艺2019/12/24
外圆磨床的加工工艺控制要求1.看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。4.*装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。5.夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要
使用和保养工具磨床的注意事项说明2019/06/10
使用工具磨床注意事项1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转
常用的中心孔研磨方法有哪几种？2019/06/10
一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过装夹工件，中心孔和的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研。常用的中心孔修研方法有以下几种：①用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座之问，开动车床进行研磨.修研时，在油
立式复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量2019/03/25
数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。数控复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量。数控立式复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动
数控立式磨床磨头常见故障解决办法说明2019/03/25
数控立式磨床的磨头是特别重要的部件，磨头的装配质量将直接影响磨床的加工精度、工作效率和轴承的使用寿命。立式数控磨床，主要用于飞轮法兰和薄壁锥套外圆和内孔一体磨削加工。机床在工作5～10min后，主轴有发热的现象，并产生振动和噪声;在磨床磨削内外圆时，加工的工件表面有波纹，工件圆度，圆柱度均超差，在加工薄壁内孔时表面粗糙度超差，达到Ra0.6以上，圆度超差0.01以上，加工出的零件精度不符合技术要求，无法满足生产的需要。要找出磨头的故障首先要了解磨头的结构，磨头前端有两只轴承，两只轴承同向布置，中
23456共7页129条记录
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