钻削的应用2016/04/15

在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

排钻的保养2016/04/14

排钻的保养步骤1．工作完成后及时清理机器台面，2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的作用。4．定期清理工控箱，灰尘是排钻的zui大杀手。5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作

攻丝机的选型配置2016/04/13

下列都是基本攻丝机的选型配置气动攻丝机【S系列】：攻牙范围M3-M12；气动攻丝机【M系列/D系列】：攻牙范围M3-M16；气动攻丝机【L系列】：攻牙范围M3-M24；电动攻丝机【U16系列】：攻牙范围M3-M16；电动攻丝机【U24系列】：攻牙范围M3-M24；电动攻丝机【U30系列】：攻牙范围M3-M30；电动攻丝机【U42系列】：攻牙范围M12-42；以上标准配置：1.气动主轴一支；2.进口扭力筒夹标配；3.悬臂支架一套；4.气源处理器一个；5.气管、工具、针车油等附属配套。备注：以上配置

组合排钻的作用2016/04/12

组合排钻的作用有哪些？组合排钻有很多别名，如“多工位排钻”，有一工位、两工位、三工位、四工位、五工位排钻。工位数即动力头的数量，自动化生产是未来的主流，采用PLC系统，一改普通钻床手工操作的旧习惯，大大解放了人力，提高了效率。组合排钻是高速、自动化加工的新型多工位钻床，可一个工人同时操作2-3工位甚至更多，节能省电、节省空间，具有高精度、率、外表美观等特点，为客户创造巨大的经济效益。组合排钻又有气动式、电动式等，省时省工，一台组合排钻比普通钻床效率提高3倍以上，而且产能强，精度高，质量稳定。广泛

我们来了解下液压阻尼器2016/04/09

液压阻尼器是一种可以由低速到高速自由调节气缸进给速度在所期望范围内的液压式进给速度控制装置。控制方式有弹簧返回型（RB型）和空气返回型（R-A型）两种类型，可根据用途进行选择。阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接

阻尼器的分类2016/04/05

阻尼器的分类如下：阻尼器只是一个构件.使用在不同地方或不同工作环境就有不同的阻尼作用。Damper：用于减振；Snubber：用于防震，低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。各种应用中有：弹簧阻尼器，液压阻尼器，脉冲阻尼器，旋转阻尼器，风阻尼器，粘滞阻尼器，阻尼铰链，阻尼滑轨，家具五金，橱柜五金等。

阻尼器的发展过程2016/04/02

阻尼器的发展过程·在航天、航空、军工、机械等行业中广泛应用，几十年成功应用的历史·上世纪80年代开始在美国东西两个地震研究中心等单位作了大量试验研究，发表了几十篇有关论文·90年代，美国国家科学基金会和土木工程学会等单位组织了两次大型联合，由第三者作出的对比试验，给出了性的试验报告，供教授和工程师们参考·在肯定以上成果的基础上被几乎各有关机构，规范审查，肯定并规定了应用办法·管理部门通过，带来了上百个结构工程实际应用。这些结构工程，成功地经历了地震、大风等灾害考验，十分成功

使用动力头的注意事项2016/03/31

一、延长动力头使用寿命之使用期间保养注意事项1、外观保养每天工作完成后，定要清扫动力头推进杆、钻夹头或多轴钻削头、刀具等处的铁屑，保持动力头的外观整洁。2、润滑保养清扫工作完成后，记得给推进杆和钻夹头加上适量的润滑油。3、电机的保养定期清扫电机，检查电器装置位置，保证电器装置固定、安全和整齐。4、零部件的保养定期检查螺钉螺栓的紧固性，皮带的张力，防护罩是否完好，液压阻尼器是否漏油。三、延长动力头的使用寿命之维修注意事项当动力头出现故障时，切忌不要胡乱拆卸，定要找到原因后再对症下药。如遇不明白原因

想让动力头的使用寿命更长吗？2016/03/30

大家知道，动力头不同于日用品。成本相对来说比较高，那么，我们应该如何延长动力头的使用寿命让其为我们创造更大的作用呢？一、使用期间保养注意事项1、外观保养每天工作完成后，定要清扫动力头推进杆、钻夹头或多轴钻削头、刀具等处的铁屑，保持动力头的外观整洁。2、润滑保养清扫工作完成后，记得给推进杆和钻夹头加上适量的润滑油。3、电机的保养定期清扫电机，检查电器装置位置，保证电器装置固定、安全和整齐。4、零部件的保养定期检查螺钉螺栓的紧固性，皮带的张力，防护罩是否完好，液压阻尼器是否漏油。

伺服攻丝机的发展及特点2016/03/29

伺服攻牙机发展如何取决于它的特点伺服攻牙机发展，伺服攻牙机是大型五金产品的选择，伺服攻牙机可以同时攻不同的牙。比如M3，M4M5M6可以一次完成加工。自动化程度zui高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比*等特点，的螺母伺服攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

如何选择钻孔动力头2016/03/25

我们根据不同条件选择动力头的型号，总结了几点注意事项：钻孔的大小，决定这动力头钻头的直径。钻孔的深度是多少，是盲孔还是通孔？要加工的工件材质是什么？因为不同材质的硬度不同，所需的动力头也不同。用气压还是油压驱动？因为两者有较大的区别。安装的方式是什么？卧式动力头、立式动力头？转速（切削速度）要求是多少？皮带形式是那种？夹头形式是那种？正常工作时所需的功率是多少不同的动力头功效不同，应用范围也不同

动力头的主要组成部分2016/03/24

动力头的重要组成部分：1主运动2进给运动3控制系统4机械结构特点1.主运动电、气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电动驱动，经同步齿型带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿型带轮来实现，由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。2.进给运动由于气压传动具有动作反应块、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点并能实现无极调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源，考虑

钻孔动力头的优点2016/03/23

动力头他不仅具有高精度，稳定性好，使用寿命长等优点，还具有一下6点自省身优点；由于进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效的加工。适应性强，也能很方便的调整加工螺纹的直径、螺距及行程。行程长，附件种类多，可以方便的将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量的生产需要不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型。主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能比zui的钻削装置，根据加工条件，可以从丰富的机种中选择的型号底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主

什么是多轴器2016/03/22

什么是多轴器？其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴器白话叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔,大大提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴器（多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻）系列本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，容易调整加工孔距齿轮所限制，节省调整的时间，也少有

安装多轴器的步骤2016/03/21

*固定式多轴器分为:FA型/FB型/FT型FU型圆形/FU型方形等系列；*固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工；*大批量生产高精度之产品，推荐使用固定式多轴器，外形小，比可调式更耐用、更，并可减少调整加工孔距之时间。*可避免因调整错误而导致的产品加工不良；*不同尺寸的钻头或不同牙距的丝锥通过设计均可达到同时加工；*固定式多轴器，推荐使用导孔治具，加工更，更耐用,产品保修一年(易损件不在保修之例

动力头的主要特点2016/03/19

动力头的主要特点1、铣销动力头铣削动力头的进给与旋转是同步完成的，所以在加工较薄较软的材料比较具有优势.行程长，附件多方便加工的需要。高性能的主轴电机，可以存在低速、高速多种转速。2、液压动力头全液压动力头式钻机整机全液压传动和控制，传动效率高、工作噪音小、集成化程度高，机械故障率低，使用维护方便，大大改善了钻探工人的劳动条件，可有效提高。.3、钻削动力头风电式钻削动力头是运用技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，高性能，并具有超群的经久耐用性。用户可根据加工参数及机器型

钻削动力头性能特点2016/03/18

优点新型的钻削动力头是一种率的钻孔装置，安装角度不受限制，自动进给一个工人可同时操控多个工位。是降低生产成本，提高工作效率的新型钻孔加工装置。还可以在钻孔动力头上配上多轴器（二轴、三轴、四轴等多轴），可同时加工多个孔，大大提高工作效率，是传动钻床的数倍。新型的钻削动力头运用技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的。体积小，具有高刚性，高性能，并具有超群的经久耐用性。随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用装备钻孔动力头成现代化高速流水线机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生

钻削动力头的操作及保养方法2016/03/18

钻削动力头的操作及保养方法检查机械仪表及工具是否完好，如机床保险螺丝及销子有没有松动。滚动部位不可以放工具、量具或其他物品。检查各个油位是否有足够的油量，不够的话，填满直到适当为止。检查机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩是否完好。动力头是钻机zui重要的组成部分，要采取有效的维护及保养措施，才能保障专机的性能，增加使用寿命，提高生产效率，首先对动力头的外观要进行保养，应该定期清理各个部位的铁屑，其次是保养动力头的润滑效果，经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分涂适量的油，这样一来润滑效

立式导牙杆攻丝机2016/03/18

特点1、自动攻丝机具有速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，牙距式自动攻牙机一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本！2、自动攻丝机的工作原理：正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手*可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作

伺服动力头的知识要点2016/03/17

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机*的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，zui大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上