立式钻床发生故障时的维修方法2021/03/23

一、主轴箱夹不紧原因：主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自紧处理方法：调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04㎜有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉二、立柱夹不紧原因：1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块

850加工中心数控系统的调试步骤，主要表现在这些方面2021/01/25

850加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制全封闭立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。850加工中心数控系统的调试1、数控系统的参数设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点，这项设

数控卧式加工中心开机后主轴不能旋转怎么检查分析2021/01/22

整理几项数控卧式加工中心操作的要点：1)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。2)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。3)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。4)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。5)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。6)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。7)对于有交互工作台的

数控铣床和加工中心的三大区别！2020/12/09

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。那么有很多人可能不太了解数控铣床和加工中心到底有哪些区别，那么今天我们就一起来看看吧！一、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定

立式钻床的维护及操作规程2020/12/09

立式钻床可实现立、卧铣两种加工功能。立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。工作台导轨副超音频淬火后磨削。工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。今天总结了一些钻床的维护和如何操作的知识，下面我们就一起来看看吧！日常维护：1，设备润滑五定:定点、定时、定质、定量、定人;2，每周抽出两小时*清扫机床，1-3个月*清扫;3，检查外露部位是否有油渍铁锈，螺丝是否松动，润滑是不是*，电动机是否过热温度不得超过60度二、操作规程：1、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严

数控铣床安全操作规程，看完你就知道了2020/11/16

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。我们在使用时应该如何安全的操作呢？希望您看了能对您有所帮助。1.装卸工

一起了解下舜铣GMC1611龙门加工中心吧！2020/11/16

舜铣GMC1611龙门加工中心是横梁固定、工作台移动、龙门框架式数控铣床(加工中心)，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收*的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量。使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床*水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的*设备。小编的的力量虽然有限，但咱们机床粉里可是藏龙卧虎，在留言里说出了不少有用的见解。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。机床产品结构和工艺成

小型龙门加工中心的组成部件及使用中遇到的问题2020/10/24

小型龙门加工中心具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计*、性能可靠、操作简便、维修方便。小型龙门加工中心为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横梁、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部件组成1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。2.龙门式跨式结构，结构为三维变径优

立式数控车床使用期间有七点事项要注意2020/10/20

立式数控车床工作前：1、操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；3、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；5、调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。立式数控车床的操作流程1.启动主电源开关，启动油泵，将待加工工件轻轻放在工具平台工具上

三轴龙门加工中心雕刻时出现错位或尺寸不对，该怎么改回来2020/09/27

三轴龙门加工中心操作规程。在实际操作中，工作人员应注意按规程操作，才能避免事故的发生。1．操作者应熟悉、掌握加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与

三轴加工中心正负硬限位出现报警的情况，怎么解决呢2020/09/17

三轴加工中心有用的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中间借助反转展转事情台，也只能完成工件的四周加工。加工中间正朝着五轴节制的标的目的成长，工件一次装夹便可完成五面体的加工。如设置装备摆设上五轴联动的高级数控体系，还能够对庞大的空间曲面停止高精度加工。三轴加工中心加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。2）工件有品质部的合格标识。3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的

敲黑板划重点，数控卧式加工中心的操作事项就在这儿2020/08/26

数控卧式加工中心是目前机械加工企业中的重要设备，根据主轴的安装形式可分为立式加工中心和卧式加工中心。卧式加工中心的主轴轴线与工作台平行设置，主要适用于加工箱体类零件，是加工中心里应用较多的一类。是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。数控卧式加工中心操作注意事项：1、每天早上开机之前，先观察机床

数控龙门加工中心操作者应做好开工前的准备步骤2020/08/25

数控龙门加工中心工作前的准备：1、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要齐企、正确、灵敏、可靠、完好。紧周件、连接件不应松动。2、按设备润滑图表注油润滑。3、以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。4、根据零件加工程序单，检在数控系统内存表中的刀补值及要点偏置位置是否有误，应调出刀具补偿值和零点偏置值，检查其是否正确。5、在用纸带输入时，要经常检在所用纸带有无损伤，光电阅读机是否正常。6、紧周零件使用T形螺栓的规格要

集合集合啦，850加工中心的特点都给大家总结了2020/07/28

850加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制全封闭立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。850加工中心的特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合

立式数控车床的安全流程及操作人员需要注意的地方2020/07/27

立式数控车床具有广泛的用途，这些用途与其自身的突出特点有很大关系。具有主轴处于垂直位置的结构特征，使其更易于操作而不影响机械物体的精度。主轴和轴承上的负荷大大减小，这种模式也很容易长时间保持工作的准确性。立式数控车床的安全操作流程：1、工作中使用的工具等，不能放在横梁或者其他地方，避免损坏设备或者丢失。2、在使用前要对车床进行保险装置以及防护装置，用来检查使用起来是否灵活与可靠。3、要经常检查工件、刀具等物品有没有紧固牢固。4、不是专门的操作员不能使用设备，以免对设备造成损坏。5、如果对偏心工件

这个厂家真厉害，把小型数控铣床的操作步骤总结的这么全2020/04/26

小型数控铣床的操作步骤．（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，*不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或

在检测排除故障中还应掌握立式数控车床以下若干原则2020/04/14

立式数控车床的安全操作流程：1、工作中使用的工具等，不能放在横梁或者其他地方，避免损坏设备或者丢失。2、在使用前要对车床进行保险装置以及防护装置，用来检查使用起来是否灵活与可靠。3、要经常检查工件、刀具等物品有没有紧固牢固。4、不是专门的操作员不能使用设备，以免对设备造成损坏。5、如果对偏心工件进行加工，那么则要使用到配重块，以保持卡盘的平衡。6、一旦设备有异常，或者是进刀过猛的话，那么应立即停车进行调整。7、设备运行中要有人看守才行，操作人员不能随意离开。在检测排除故障中还应掌握立式数控车床以

数控龙门加工中心常见的五种故障现象作为使用者是需要掌握的2020/03/29

数控龙门加工中心的常见故障按性质产生原因分为以下几类：（1）系统性故障和随机性故障所谓故障的系统性故障和随机性故障是说故障有其必然性和偶然性，也就是说有些故障是可以避免的，有些是不可避免的。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障；随机性故障指偶然性出现的故障，一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动和错位，控制系统中的元件出现工作特性漂移，机床电器元件可靠性下降等原因造成的，这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需反复试验和综合判断才能排除。（2）有诊断显示故障和*显示

严格执行四轴卧式加工中心的安装要求2020/03/17

四轴卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。电压电流严格控制四轴卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内

简单概括：龙门式加工中心的机械特性与性能说明2019/08/22

龙门式加工中心主运动为齿轮传动，刚性高、扭矩大。该系列采用固定栋梁结构，刚性好，方滑枕结构形式截面分为两种，滑板与滑枕为箱中箱结构，在滑板中移动导向长，并有液压油缸平衡，运动惯量小，运动灵活，稳定性好。龙门式加工中心的机械特性：■全机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。■床身结构优化，机床动态刚性*。■三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能良好。■气动拉刀装置，换刀方便快捷。■润滑油路装置，向丝杆定时或定行程供油，防止丝杆遇热膨胀，延长丝杆和轴承的使用寿命，保证加工质量长年稳定。■龙门式