三轴加工中心正负硬限位出现报警的情况，怎么解决呢

2020年09月17日 13:32点击：4473来源：山东舜铣数控机床有限公司>>进入该公司展台

三轴加工中心有用的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中间借助反转展转事情台，也只能完成工件的四周加工。加工中间正朝着五轴节制的标的目的成长，工件一次装夹便可完成五面体的加工。如设置装备摆设上五轴联动的高级数控体系，还能够对庞大的空间曲面停止高精度加工。

　　三轴加工中心加工前的注意事项

　　1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

　　2）工件有品质部的合格标识。

　　3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

　　4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

　　5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

　　三轴加工中心不能回零原因：

　　1.原点开关触头被卡死不能动作；

　　2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；

　　3.原点开关进水导致开关触点生锈接触不好

　　4.原点开关线路断开或输入信号源故障；

　　5.PLC输入点烧坏。

　　解决方案：

　　1.清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；

　　2.调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；

　　3.更换行程开关并做好防水措施；

　　4.检查开关线路有无断路短路，有无信号源（+24V直流电源）；

　　5.更换I/O板上的输入点，做好参数设置，并修改PLC程式。

　　正负硬限位报警

　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

　　原因：

　　1.行程开关触头被压住，卡住（过行程）；

　　2.行程开关损坏；

　　3.行程开关线路出现断路，短路和无信号源；

　　4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置；

　　5.PLC输入点烧坏。

　　解决方案：

　　1.手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；

　　2.更换行程开关；

　　3.检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源（+24V直流电源）

　　5.更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

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