蒸发器切割折弯机设计特点
1） 对支撑板，压板等设计出避空位置，这些避空位置可安放多种不同型号的蒸发器端板，适用于目前大多数产品，可以一机多用。
2） 设计了丝杆调节折弯角度系统，操作方便，简单。
3） 为了既能切割折弯间距四孔的产品，又能切割间距六孔的产品，加设了几种简单附件，在20分钟时间内就能转换完毕。
4） 走刀系统设计了导向轴，直线轴承滑动机构，并建议工艺在切断位置加异形切，以便进一步减少切割阻力，确保切割质量。
5） 将刀架锁紧螺钉位置反向设置，方便安装，拆卸。
6） 将蒸发器定位装置设计为手轮，丝杆调节，简便，精确。
7） 采用国产无杆气缸，使用正常，每件比进口件节约人民币约3000元。
蒸发器切割折弯机的结构
蒸发器切割折弯机的结构主要由以下几部分组成：机架，压件系统，走刀系统，折弯及角度调节系统，电气控制系统和定位系统。
1．机架
机架主要由角钢支架及各种面板，固定板，支撑板组成。它就像一个大舞台，各大系统都在它上面安装，工作，演出一出出切割折弯的大戏目。
2．折弯及角度调节系统
折弯及角度调节系统由折弯翻板，铰链，折弯气缸，角度调节丝杆，螺母，手柄等组成。左旋或右旋角度调节丝杆可以改变折弯翻板的工作角度，从而改变工件的折弯角度。
3．定位系统
定位系统主要由定位条，调节螺杆，锁紧螺母，手轮等组成。其作用是保证工件在切割折弯机中的正确位置。
4．压件系统
压件系统由压件板，压件气缸，调节螺杆，缩紧螺母等组成。主要用来工作时压紧工件，使得切割折弯时工件不会走动错位，保证切割折弯顺利进行。
5．电气控制系统
电气控制系统主要由PC类电控件，阀类，各类管线等组成，相当于人的大脑和神经中枢。
6．走刀系统
走刀系统由无杆磁性气缸，导向轴，直线轴承，连接拖板，刀架，切割刀等组成，是切割折弯机中重要的部分之一。工作时无杆磁性气缸带动刀架直线运动，刀架上安装的刀片切割或切断工件。
| 规格型号 | 公称压力KN | 可折板宽mm | 立柱间距离mm | 开启高度mm | 喉口深度mm | 滑块行程mm | 行程调节量mm | 工作台高度mm | 主电机功率kw | 工作速度 | 机床外形尺寸mm（L×W×H） | ||
| 快下 | 工进 | 返程 | |||||||||||
| WE67Y100/2500 | 1000 | 2500 | 2050 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 2600×1400×2300 |
| WE67Y100/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y100/4000 | 1000 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y100/5000 | 1000 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y125/3200 | 1250 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y125/4000 | 1250 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y125/5000 | 1250 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y160/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 3300×1580×2520 |
| WE67Y160/4000 | 1600 | 4000 | 3200 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 4100×1650×2760 |
| WE67Y160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 11 | 80 | 10 | 65 | 5100×1800×3030 |
| WE67Y160/6000 | 1600 | 6000 | 4600 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 11 | 80 | 10 | 65 | 6100×1800×3030 |
| WE67Y200/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 3300×1850×2930 |
| WE67Y200/4000 | 2000 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y200/5000 | 2000 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 15 | 70 | 7 | 55 | 5100×2000×3150 |
| WE67Y200/6000 | 2500 | 6000 | 4600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 15 | 70 | 7 | 55 | 6100×2000×3360 |
| WE67Y250/3200 | 2500 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 3300×1850×3070 |
| WE67Y250/4000 | 2500 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y250/5000 | 2500 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 22 | 70 | 10 | 45 | 5100×2000×3150 |
操作折弯机时应认真做到：
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.更换模具、*或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
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