液压折弯机安全操作规程
1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于*静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在位置码放整齐，不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
| 型号 | 公称压力（kn） | 工作台长度（mm） | 立柱间距（mm） | 喉口深度（mm） | 滑块行程（mm） | 大开启高度（mm） | 主电机功率（kw） | 机器重量（kg） | 外形尺寸L×W×H |
| 63t/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 120 | 360 | 5.5 | 4200 | 2500×1600×2210 |
| 63t/3200 | 630 | 3200 | 2600 | 220 | 120 | 360 | 5.5 | 5000 | 3200×1600×2210 |
| 80t/3000 | 800 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 5600 | 3200×1700×3200 |
| 80t/4000 | 800 | 4000 | 3100 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 6200 | 4000×1700×2400 |
| 100t/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 6400 | 3200×1800×2500 |
| 100t/4000 | 1000 | 4000 | 3100 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 7100 | 4000×1800×2500 |
| 125t/3200 | 1250 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 400 | 7.5 | 6800 | 3200×1850×2500 |
| 125t/4000 | 1250 | 4000 | 3100 | 320 | 120 | 400 | 7.5 | 7400 | 4000×1800×2500 |
| 160t/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 450 | 11 | 10000 | 3200×1900×2700 |
| 160t/4000 | 1600 | 4000 | 3100 | 320 | 200 | 450 | 11 | 11000 | 4000×1900×2700 |
| 160t/5000 | 1600 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 450 | 11 | 14000 | 5000×1900×3100 |
| 200t/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 450 | 18.5 | 11000 | 3200×1950×2800 |
| 200t/4000 | 2000 | 4000 | 3100 | 320 | 200 | 450 | 18.5 | 13000 | 4000×1950×2800 |
| 200t/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 450 | 18.5 | 15500 | 5000×1950×3000 |
| 200t/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 450 | 18.5 | 19000 | 8000×1950×3300 |
| 250t/4000 | 2500 | 4000 | 3100 | 350 | 250 | 550 | 18.5 | 20000 | 4000×2000×3400 |
| 250t/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 350 | 250 | 550 | 18.5 | 23000 | 5000×2000×3410 |
| 250t/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 350 | 250 | 550 | 18.5 | 27000 | 6000×2000×3100 |
| 300t/4000 | 3000 | 4000 | 3100 | 350 | 250 | 550 | 22 | 22000 | 4000×2000×3450 |
| 300t/5000 | 3000 | 5000 | 4000 | 350 | 250 | 550 | 22 | 25000 | 5000×2000×3550 |
| 300t/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 350 | 250 | 550 | 22 | 27000 | 6000×2000×3800 |
| 400t/4000 | 4000 | 4000 | 3100 | 380 | 250 | 550 | 37 | 28000 | 4000×2180×3800 |
| 400t/5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 380 | 250 | 550 | 37 | 30000 | 5000×2180×3800 |
| 400t/6000 | 4000 | 6000 | 5000 | 380 | 250 | 550 | 37 | 34000 | 6000×2180×4200 |
板料折弯机的主要结构及工作原理
1.机器的主要结构
本机器主要部件同钢板拼接而成，强度高，刚性好。
（1）机架
由左右墙板、油箱、托盘、工作台、撑挡等拼接成框形机架。工作台座于左右边墙板下部，油箱位于机器的上部。
（2）滑块
滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在一起，二个油缸固定在左右墙板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。
（3）液压系统
使用德国BOSCH公司折弯机液压阀。
（4）前托料架，后挡料
前托料架由手动调节。
后挡料由电脑控制定位尺寸，并具有较高的定位精度。
（5）模具
采用70#钢或合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成。上模采用多种短模拼接或整体上模，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点。
（6）电气
电气箱上安装有各种操作按钮。
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