1. 送料机整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。
2. 油浴送料机机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。
3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，筒夹、刀塔、三爪提供动力源，确保加工生产精度，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。
4. 机床控制系统采用中国台湾式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。
5. 机床主轴采用*的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。
6. 油浴式送料机伺服电机采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。
7. 机床丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度快，加工效率更高效。
8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。
车铣复合数控车床一般分为：油压自动系列型号，直径式CNC系列型号，斜径式CNC系列型号，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床分为切入式外圆磨床，车铣复合数控车床和外圆磨床，切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
车铣复合数控车床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产，外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
车铣复合数控车床分为普通外圆磨床和外圆磨床，其中外圆磨床是应用广泛的磨床，在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等，外圆磨床分为切入式外圆磨床，车铣复合数控车床和外圆磨床，切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。车铣复合数控车床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
加工中心类型的选定需要考虑加工对象、加工工艺、加工范围和设备价格等因素，根据所选零件族（组）进行。如果您的加工工件具有以下特征，则应选择卧式加工中心：加工两面以上的零件或加工在四周呈径向辐射状排列的孔系、面，如箱体类、壳体类零件等，应选择卧式加工中心；被加工零件的位置精度要求较高，宜选用高精密卧式加工中心；零件在一次装夹中需要完成多面加工时，可选择立卧复合式五面加工中心。当然，上述各点也不是的，一方面是由于加工中心正朝着复合化方向发展，另一方面选型时要综合考虑生产效率、加工工艺要求和设备资金等因素，要以性价比来衡量选型方案的合理性。采购用户需要根据加工对象、加工工艺、加工范围等特征来确定是否使用卧式加工中心以及使用什么样的卧式加工中心。
