1. 精密机床整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。
2. 机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。
3. 车铣复合数控机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。
4. 机床控制系统采用中国台湾式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。
5.车铣复合数控机床厂家主轴采用*的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。
6. 车铣复合数控机床价格床采用国内、外品牌驱动电机，定位精度高，速度快，让加工效果更精确更稳定。
7. 机床丝杆采用中国台湾进口(银泰上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取优越化的跨距、低阻力、高刚性、位移速度快、加工效率更高效。
8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪三爪四爪型卡盘。
排刀式数控车床指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。
排刀式数控车床特点
1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染
2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；
3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；
4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。
5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；
6、耗油量小，节约成本。
排刀式数控车床砂轮的转速很高，其砂轮又比较硬且脆，在使用的过程中经不起较重的撞击，这样偶然的操作不当，其撞碎砂轮会直接造成其非常严重的后果，因此磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证。排刀式数控车床砂轮磨削时，其工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，在一定程度上会伤害其工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
柔性数控机械手上采用气缸和电机进行定位和夹持模块的切换驱动，一套排刀式数控车床机械手可完成不同品种的工件搬运工作。夹持定位模块可根据产品质量和外形的大小采用系列化设计，数控车床机械手上的夹持定位模块安装方式相同，针对不同系列的工件，只需切换相应的夹持定位模块即可，满足快速切换的需要。这样，当加工不同品种的工件，只须变换夹持模块就可实现，提高了排刀式数控车床机械手的柔性化。
