1. cnc数控车床厂家整体床身，斜式床身设计，全机的铸件采用高质量强硬度铸铁，并经过退火处理消除残余应力，材质稳定，刚性强，不易变形并确保材质稳定性和坚韧性。
2. 机床钣金采用整体设计安装方式，让机床有更好的封闭加工环境，机床出料采用前右边下出料方式，让机床出料更快捷更方便。
3. 机床液压装置采用外悬挂式安装，加大液压油箱容积，加大液压电机功率，让液压装置散热更好，更稳定。
4. 机床控制系统采用中国台湾式系统，TFT LCD彩色显示屏，分体式多功能键盘设计，支持U盘程序扩展传输，让机床操作更简易方便。
5. 数控车床主轴采用*的炮筒结构，精度高，轴承采用P4级主轴专用轴承，前端采用3套轴承组合设计，后端采用2套轴承组合设计，轴承采用免维护性润滑脂润滑，确保主轴的轴向刚性，径向刚性以及加工精度。
7. 机床丝杆采用中国台湾进口(银泰/上银)高精度C3研磨级加粗型滚珠丝杆两端固定，选用进口斜角P4级滚珠轴承，配合双螺母的预拉设计，定位精度更加稳定，确保加工的精确度。机床线轨采用中国台湾进口(银泰/上银)高刚性加宽型滚柱滑块，轨道间经过计算取*化的跨距、低阻力、高刚性、位移速度快、加工效率更高效。
8. 机床采用筒夹式夹头，针对连续大量加工棒材，配合筒夹式夹头，机床外部可增加自动送料装置，提升自动化生产效率。也可以选配两爪/三爪/四爪型卡盘。
大型的车铣复合数控车床的研发以及投产在国内还相对较少，但也已经有大型数控加工中心在一些*领域。大型加工中心的研发，意味着国产高效的大型数控加工中心赶超国外的趋势。并且在主要评价指标上已经超过国外同类加工中心，对国内机床行业的发展起到十分积极的推动和带头作用。同时，大型车铣复合数控车床的成功研制对提升我国装备制造业的整体水平，对促进我国大型船舶制造业、风电、水电等能源业的发展提供了巨大的技术支持，具有重大战略的意义，社会效益十分显著。
虽说齿轮历史悠久，但真正意义上的齿轮技术始于19世纪，理论上认清了渐开线的*性后，硬质钢制刀具的出现让历经千年的铸造齿轮成为历史，从而奠定了现代齿轮车铣复合数控车床加工技术的基础；19世纪后叶，基于展成原理的车铣复合数控车床加工中心和插齿机的发明，解决了大批量生产高精度齿轮的问题，满足了汽车的发展对齿轮的巨大需求。过去100多年，材料与制造技术是齿轮技术快速发展的主要驱动力。
车铣复合数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。车铣复合数控车床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。车铣复合数控车床丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障
车铣复合数控车床机械手会根据接收到的位移、速度指令，经变化、放大并调整处理后，传递给运动单元，通过光纤传感器对运行状态进行实时检测，在高速搬运过程中，运动部件在极短的时间内到达给定的速度，并能在高速行程中瞬间准停，通过高分辩率式编码器的插补运算，控制机械误差和测量误差对运动精度的影响。由于被输送的工件不同，质量也不同，因此，?车铣复合数控车床机械手有多种规格和系列。在选择时，根据被输送工件的质量，加工的节拍来选取。但机械手的手臂，夹持方式，则根据被输送工件的形状、结构及机床夹具定夹方式来设计。
