一、机床介绍
1、总述：
高速雕铣机系列机床采用中国台湾宝元控制系统及安川伺服电机，实现三轴联动。其适用于小型精密工件、中小型注塑模具、高精度紫铜电极、石墨电极等产品的加工。主要应用于工业模具业、精细产品加工业，是满足精细、加工要求的性价比*的设备。
2、机器结构
1）机身主要部件采用铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经专用设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。
2）三轴采用中国台湾上银品牌线轨，具有高刚性、高耐磨性、低噪音等特点，具有*的加工稳定性。
3）传动部件采用日本NSK精密轴承和中国台湾银泰精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。
3、技术特点
1）采用星晨高速电主轴，高转速快达24000转，加工产品的表面效果佳。采用日本NSK高精密轴承，确保主轴精度稳定，使用寿命长。
2）中国台湾宝元520系统具有8寸彩色LCD显示器；显示器部分与控制部分一体化结构，无风扇结构提升可维护性；具备模具加工用高速高精度功能，转角减速功能，确保高进给率下的加工性能；程序再启动功能，使用者可以找到程序中断点，继续加工，节约加工时间；程序预览功能，可单步模拟，提供七种视角选择，兼具放大功能；手轮中断功能，使用者可以在自动模式下，增加或减少刀具移动量，进而改变加工路径。
3）支持以太网等程序交换功能，极大地方便用户进行程序输入输出。
4）伺服驱动及电机采用日本安川电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速等特点。
5）导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了线轨和滚珠丝杠的使用寿命。
6。
二、主要参数：
三、标准配置
1 | 数控系统（宝元520HC或宝元600H） | 9 | 网络接口 |
2 | 切削液系统 | 10 | 全封闭导轨护罩 |
3 | 气动系统 | 11 | 安装垫铁及调整螺栓 |
4 | 机床照明工作灯 | 12 | M12组合压板一套 |
5 | 主轴 | 13 | 8寸精密平口钳一台 |
6 | 润滑系统 | 14 | ER20刀柄一套 |
7 | 主轴油冷机 | 15 | 随机工具和工具箱 |
8 | 电子手轮 | 16 | 随机技术文件 |
四、特殊配件
1 | 石墨加工装置 | 4 | 数控回转工作台 |
2 | 自动对刀仪 | 5 |
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3 | 斗笠式刀库或直排式刀库 | 6 |
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安装验收
1. 签约后，卖方在一个星期内提供地基图及气、水、电进线位置，买方按照地基图预制钢筋水泥地基，并预安装三相380V （±10％）50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定，要求电源电压波动不超过 380V±10％。
2. 设备运到买方工厂后，由卖方协助用买方负责设备 吊装、卸货、拆箱、数控机床就位及水平粗调整。
3. 设备经外观检查无误后，由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
4. 设备到厂后,买方应负责:
4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进行粗调整。
4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。
5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。
6. 验收
7-1. 主要数控机床附件清点检查。
7-2. 机床设备运转状况检查。
7-3. 数控机床精度验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
7-4. 交机加工验收。
8. 全部验收合格后，签署终验收文件。
售后服务
1.数控机床免费保修期:
机械部份自交机验收合格之日起12个月。
控制器部份自交机验收合格之日起12个月。
2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知（或信函）后24小时内给予答复，如用户不能自行解决的问题，需派员到厂处理时，保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。
3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
4. 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户须支付维修工本费:
4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长 ,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。
5. 保修期外，卖方应与买方建立良好的售后服 务关系，以优惠的价格向买方提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ，如需派员到厂处理时，则保证在2个工作日内到厂。费用双方协商确定。
