●自动刀长量测系统 全护罩与防屑板金： 密闭式的板金设计，整组外罩固定于底座铸件内，无切削液外漏的困扰。 外罩不会影响机器本体精度，避免搬运机器静态精度变形。 高容量的切削液水箱： 大容量之切削油槽达180L，可迅速将切削热量排出。 水箱设计上采用拉型式，并置于机台内侧，节省空间。 Z轴使用新型护盖： Z轴伸缩护罩，特殊设计，可以降低噪音，延长使用寿命。
稳定可靠的ATC： 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。 *的刀具交换装置设计，凸输式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软体控制快速达成。 换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求。 快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率。 凸输驱动之刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
主轴传动方式： 直接式传动，效率高且无皮带之动力损耗。 高速刚性攻牙无传动背隙，速度快，刀具寿命延长。 主轴高速旋转无噪音。
人性化之人机操作介面： 符合安全规范的操作面盘，操作容易。 故障警示讯号显示与荧幕上，容易排除。 嵌入式之操作箱设计，操作方便。 触控式按键、圆型及文字显示，操作简单。 机械式松刀结构： 加大轴承外径提高刚性、降低转动时滚针转速。 采用高精度轴承，品质稳定。 轴的加速度： 高扭力马达可以缩短轴向定位时间（三轴加速均大于1G），从静止加 速到48m/min只要0.18秒。 X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/60m/min，提升30%~50%定位时间。 三轴伺服传动方式： 高刚性的联轴器可以提供平滑的扭力连结，提高伺服定位的稳定性。 Z轴的传动刚性： Z轴采用马达刹车系统，并在传动 座增加一个轴承的配置，可提高Z轴的传动刚性。 高速能加工： 提升BT-30的切削能力 TV系列钻孔攻牙机，可提高钻孔攻牙机的切削能力，提升主轴和机器的刚性，适合于高速高扭力的切削 刀具直径：125mm 切削宽度：125mm 切削深度：3mm 主轴转速：8000rpm 进给速度：F4000mm/min 去除率：1200cm /min 表面粗糙度：Ra=0.171m（精加工） 加工范例： 加工零件有：精密模具、3C产业零件、汽机车零件、 航太零件及精密零件加工。 高性能的配备
■主轴出水装置：有效的冷却切削端点与切屑的排除，可在难切削与易膨胀材料做深孔加工
■自动定位系统：量测工件圆转角与位置。
■Z轴量测系统： 热伸长补偿功能。 刀具破损检知功能。 ■自动刀长量测功能。
我公司因技术研究需要，保有随时修改技术参数与外形的权利，变更时恕不另行通知，所有产品均可以根据客户实际需求订制。
规格、型号
单位/UNIT
VMC86L
工作台
工作台尺寸
mm
500×1050
T型槽（数目－尺寸*间距）
mm
5－18*100
载重
kg
500
工作台面至地面距离
mm
900
行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
600
Z轴行程
mm
500(700)
主轴鼻端至工作台距离
mm
175—675
主轴距至机柱滑道距离
mm
600
主轴
主轴锥孔
BT40
主轴转速
rpm
8000/10000
主轴档数
1
进给
切削进给
mm/min
1~10000
快速进给
m/min
24/24/12
最小进给量
mm
0.001
主轴马达
kw
7.5
三轴马达（扭矩）
N.M
12*12*12
切削水泵浦
kw
0.75
水箱容量
m3
0.3
刀库
刀库形成
圆盘/Armless
刀库规格
BT40
刀库容量
24T
刀具直径*长度
￠90×300
定位精度
mm
±0.005∕300
重复定位精度
mm
±0.006∕300
安装需求
电力容量
KVA
15
气压流量
kg/c㎡
5~7
空气流量
1/min
100
占地空间
mm
2750×2200×2700
净重
kg
5000
1. 签约后，卖方在一个星期内提供地基图及气、水、电进线位置，买方按照地基图预制钢筋水泥地基，并预安装三相380V （±10％）50HZ电源。稳压电源可根据工厂电源波动情况自行决定，要求电源电压波动不超过 380V±10％。
2. 设备运到买方工厂后，由卖方协助用买方负责设备 吊装、卸货、拆箱、数控机床就位及水平粗调整。
3. 设备经外观检查无误后，由双方安排人员按合同内容共同清点机床随机数据及附件。
4. 设备到厂后,买方应负责:
4-1. 规划好机械的安装位置,打好地基,设备安装定位,进行粗调整。
4-2. 操作人员 预先熟悉机床的基本资料。
4-3. 准备好试切削的工件.刀具及工装夹具。
5. 除安装调试工作所需的专用工具外,其他工具及检具应由买方提供。
7. 验收
7-1. 主要数控机床附件清点检查。
7-2. 机床设备运转状况检查。
7-3. 数控机床精度验收,佳速精机提供出厂精度检验表,经双方议定,买方可按随机方式抽检,抽检以不拆卸设备为准则,抽检所需检具.量具由买方负责提供。
7-4. 交机加工验收。
8. 全部验收合格后，签署终验收文件。1.数控机床免费保修期:
机械部份自交机验收合格之日起12个月。
控制器部份自交机验收合格之日起12个月。
2. 保质期内售后服务由卖方免费负责。卖方在接到服务通知（或信函）后24小时内给予答复，如用户不能自行解决的问题，需派员到厂处理时，保证在1个工作日内到达用户现场排除故障。
3. 保修期间内如为正常使用及非耗材,卖方负责免费供应损坏件及维修
4. 下述情况虽属在保修期间内,但不适用之,用户须支付维修工本费:
4-1. 如遇天灾.人祸为人力所不能抗拒之灾害,所导致之损坏。
4-2. 买方操作不当及保养不当而产生之故障。
4-3. 为买方原因于装卸过程不当或因存放时间过长 ,造成机器外观或内部损坏,自行拆解改装等所造成之人为损坏。
5. 保修期外，卖方应与买方建立良好的售后服 务关系，以优惠的价格向买方提供所需的零配件，发生故障时，卖方应在接到用户通知后24小时内给予答复 ，如需派员到厂处理时，则保证在2个工作日内到厂。费用双方协商确定。
