WNK系列微牙痕液压拧扣机适用于油管、套管及抽油泵螺纹件的拆装，该机主要采用三曲面多点夹紧管体及接箍旋转上卸扣，夹紧时管体不变形，并且夹瓦使用寿命长。使用该机为油管、套管和抽油泵上卸接箍，可保证管体及接箍夹痕小，符合API标准。其控制方式是采用PLC可编程控制器+工控机进行数据采集处理，使用压力传感器或扭矩传感器测量输出扭矩，保证数据采集高度准确，扭矩值由液晶显示器直接读数。
一、微牙痕液压拧扣机产品特点
1、主、背钳夹紧方式：三颚板滚子爬坡夹紧。每块颚板上有2～3块牙板，共有6～9块牙板在管体及接箍360°圆周方向上均匀夹持。随扭矩的变化，夹紧力自动成正比地变化，即：扭矩越大，钳牙咬入深度越大，反之亦然。
2、液压系统采用三个液压马达和一个液压缸完成拧扣机主要工作，低转速、大扭矩液压马达用于主钳和背钳，以提高拧扣机的输出扭矩和适用范围。另一个液压马达用于背钳小车行走，主钳换档由液压缸完成，同时系统设有调节压力在大小的溢流阀，使拧扣机输出扭矩大小任意调整，以适应不同直径的螺纹上、卸扣。
3、工控机、PLC可编程序控制器、扭矩控制器、模拟量输入器等组成检测与控制系统，对上卸不同管径所需扭矩值，可以任意设定，达到扭矩值后自动停止，并输出相应的扭矩、拧紧圈数及编码，同时可根据用户需要提供扭矩曲线、工程报表、实时曲线、历史数据、打印输出按日、月及班组出生产报表。
4、WNK系列微牙痕液压拧扣机为一体式,即机械、液压、电气一部分在结构上为一整体。结构紧凑、占地面积小、易安装。
5、控制方式：计算机全自动控制或触摸屏自动控制和手动控制方式，当工控机或触摸屏出现故障时，系统可脱离工控机独立运行，不影响机器工作使用。
二、微牙痕液压拧扣机技术参数
| 参数 名称 | 单位 | 指标 | ||
| WNK160/15 | WNK 178/20 | WNK200/30 | ||
| 低档额定扭矩 | kN.m | 15 | 30 | 30 |
| 高档额定扭矩 | kN.m | 7 | 15 | 15 |
| 额定转速 | r/min | 8～45 | 12～24 | 8～42 |
| 通径 | mm | φ200 | φ220 | φ240 |
| 适用范围 | mm | φ45～φ160 | φ60～φ178 | φ60～φ200 |
| 系统额定压力 | Mpa | 16 | 16 | 16 |
| 系统额定流量 | L/min | 185 | 200 | 200 |
| 设备总功率 | kW | 30 | 30 | ≥30 |
三、产品结构
WNK系列微牙痕液压拧扣机主要由主钳、背钳、支撑辊、箱体、液压系统、操作系统等组成，其中箱体上设有机座、导轨和油箱，主钳、背钳、支撑辊、液压系统均安装在箱体上。
1、主钳是利用固定牙板的鄂板借助其滚子在渐开线交错双曲面上滚动夹紧工件的。由于渐开线交错双曲面的曲率是逐渐变小的，当鄂板滚子在爬坡滚动时，鄂板不断在回转中心推动，从而达到夹紧工件的目的。其功用在于夹住所需上卸扣件的接箍。它主要由箱体、齿轮、轴、夹紧装置、液压马达等组成。
2、背钳主要用于夹住所需上卸扣件的管体，限制其旋转，并具有和主钳*相同的夹紧机构，旋转方向相反。它可在机座的导轨上行走，用来调整与主钳之间的距离，以满足不同长度螺纹联接件的上卸扣,夹紧力由液压缸或液压马达提供。同时可根据用户需要安装扭矩传感器测量工件上扣时的扭矩。
3、操作系统采用PLC可编程控制器+工控机进行数据采集处理，使用压力传感器、扭矩传感器测量输出扭矩，保证数据采集高度准确，扭矩值由液晶显示器直接读数。同时可根据用户需要提供扭矩曲线、工程报表、实时曲线、历史数据、打印输出按日、月及班组出生产报表。在工业计算机出现故障时，由PLC可编程控制器独自作业，不影响机器工作使用。
