加工高铬铸铁（cr26）材质叶轮耐磨车刀-河北地区石家庄保定邢台唐山邯郸一带
加工（断削切削）高铬铸铁*选择问题，难题。 郑州华菱市场部
高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题，对*的性能要求也是很高。*性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现*加工时出现掰刀，蹦块现象。加工高铬铸铁*易出现*（硬质合金刀片、陶瓷*）磨损量很大，断裂，崩刃问题，导致这些问题的问题是*材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质*，BN-K1材质*具备的性能：硬度高，抗冲击性强（强断削切削），韧性好，耐磨。
高铬铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。
高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金*加工高铬白口铸铁,*磨损量很大,无法进行持续性加工，频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷*加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷*硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致*成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。
高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）
以下针对高铬铸铁加工*材质的选择与切削参数及*优势：
华菱超硬BN-K1材质刀片具备了*的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。
华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削（高铬铸铁）渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周*要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了*的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
采用BN-K1材质刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的*性得到保障；而陶瓷*精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷*已经失去优势。
加工高铬铸铁材质（cr26）泵壳包含了（切削参数，刀片材质，刀片型号）案例如下图：
此BN-K1材质*适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。
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