剃齿机剃齿加工要求

　　剃齿机剃齿加工要求

 

　　剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。

 

　　剃齿加工对剃前齿坯及工件、刀具安装精度的要求

 

　　为保证剃齿的精度和稳定性，齿坯必须有良好的定位表面，齿坯两端面应保持平行并与内孔垂直，以保证其重复定位精度能满足剃齿加工和检测的定位精度要求，不会造成工件偏心或倾斜。推荐的剃前齿坯定位表面精度要求见表2。

 

　　表2推荐的剃前齿坯定位表面精度要求(mm)

 

　　直径/宽度端面跳动内孔公差内孔锥度内孔圆度

 

　　<25/25 0.0075～0.0125 0.0075～0.015 0.005～0.0075 0.005～0.0075

 

　　25～100/25 0.01～0.02 0.0125～0.025 0.005～0.0075 0.0075～0.0127

 

　　100～200 0.015～0.03 0.02～0.03 0.005～0.0075 0.01～0.015

 

　　200～250 0.025～0.05 0.025～0.0381 0.005～0.0075 0.0127～0.0178

 

　　剃前轮齿必须有足够的齿深，以避免剃齿时剃齿刀齿顶与齿轮齿根圆角相碰。

 

　　齿根圆角的最高点不能超过剃齿刀刀齿与被剃轮齿的最低接触点。

 

　　应采用带凸角的滚刀或插齿刀加工剃前齿坯，以便在靠近轮齿基圆部位切出很小的根切或沉割，保证剃后齿廓与不需要剃削的齿根圆角之间衔接良好，减少剃齿刀齿顶磨损。并应保证轮齿根切曲线的上端在剃齿刀与轮齿的最低啮合点上接触。

 

　　安装剃前齿轮前必须保证其定位表面的清洁。工件芯轴或夹具的定位表面公差不能超过0.005mm，芯轴与工件内孔应配合良好。工件头架和尾座顶尖的圆度或跳动量也不能大于0.005mm。定位表面应为剃前齿轮的加工定位表面。

 

　　安装剃齿刀前必须保证剃齿刀内孔、主轴和垫圈的清洁。主轴定位轴径的径向跳动量不能大于0.005mm，端面跳动量也不能大于0.0025mm。剃齿刀安装完毕后，直径240mm以下刀具的端跳不能大于0.015mm，直径180mm以下刀具的端跳不能大于0.01mm。