剃齿机问题出现原因及解决办法

　　剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。

 

　　剃齿机问题出现原因及解决办法

 

　　1-8 0.99 0.89 38 0.78 9-11 0.98 0.88 39 0.77 12-14 15-16 17-18 19 0.97 0.96 0.95 0.94 29 0.87 40 0.76 30 0.86 41 0.75 31 0.85 42 0.74 32 0.84 43 0.73 20 0.93 33 0.83 44 0.71 21 0.93 34 0.82 45 0.7 22-23 24 0.92 0.91 35 0.81 36 0.8 26-27 28行度超差，剃齿机顶尖跳动不好等情况

 

　　消除方法：剃齿、夹具、工件的更换，对剃齿机顶尖进行维修②公法线线变动量大

 

　　主要原因：安装时偏心（夹具心轴小，夹具端径跳步合格，工件内孔大，剃齿机顶尖不合格，加工时齿圈跳动大，导致公法线变动量较大消除方法：跟换剃齿夹具和工件，维修剃齿机顶尖，控制好滚齿的齿圈径向跳动③向误差

 

　　主要原因：剃齿刀和工件的轴交角不正确消除方法：调整剃齿刀和工件的轴交角④齿面未剃全

 

　　主要原因：滚齿留剃余量不足，剃前齿轮波动量大，滚齿时出现啃齿消除方法：增加留剃余量，提高滚齿加工精度

 

　　⑤齿面粗糙

 

　　主要原因：刀具本身修模不好，在装刀时清洁未做干净、里面夹有铁削，造成刀具端跳不合格

 

　　（刀具端跳要求：≤0.02mm）

 

　　消除方法：从新修模刀具，换刀时清洁做彻底，保证剃刀端跳≤0.02mm

 

　　8、齿向和对刀的调整①齿向的调整

 

　　介于各刀具修模后齿向产生较大的误差，需刀具和工件啮合后看工件齿面上留下的痕迹进行调整。如工件两齿面痕迹左边较深，则轴交角向右调整；痕迹右边较深，轴交角就向左边调整。如工件两齿面痕迹一面左边较深，一面右边较深，这就说明有锥度。

 

　　②对刀的调整

 

　　当齿向调整好之后，刀架退回适当位置，把工件和刀具啮合好，顶尖顶紧，用手动把刀架向下移动，使其靠近工件时用慢速向下移动刀具，并用手拔转工件直到感觉无间隙为止。此时刀具位置为余量点（慢速进刀起点），按工件模数大小适当让刀具向上移动一个距离（只要工件能顺利装上，一般情况0.2mm）。此位置就是循环的起始位置，然后记录下该尺寸，最后将该尺寸编入工件加工程序中③齿向微量调整

 

　　调整齿向时首先检查百分表是否可用，触头是否松动，确认表值，长针定位于零，短针在有效范围内。然后松开回转力架上的每颗螺丝，搬齿向，紧螺丝时采用对紧螺丝。