数控剃齿机结构简析

　　

 

　　数控剃齿机结构简析

 

　　剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。数控剃齿机保养方法：

 

　　数控剃齿机的机构是非常的简单的，所以调整起来也是比较方便的。剃齿加工的精度注意取决于机械刀具，一般可以加工出来齿面的粗糙度为1.6um-0.8um，6-7级别的精度的齿轮。数控剃齿机对于齿轮的螺旋角，齿形，径向圆的跳动误差的校正能力比较强，通常情况下能够校正滚齿或者插齿误差的65%-80%。由于是自由啮合的加工的过程，对于周节累积误差，公法线变动误差等校正能力比较差，并部分的会将径向的圆跳动量转化为公法线变动量上来。剃刀旋转运动，刀架转角运动，工作台轴向运动，滑板径向运动，仿形机构运动。珩齿则更适合精加工淬硬或不淬火的外啮合的直齿,斜齿,轴齿,鼓形齿和小锥度齿的圆柱度齿轮.能有效的对齿面进行珩磨,提高齿面的光洁度,清除齿面的磕碰和去毛刺,修整后的微量误差以及降低噪音。

 

　　数控剃齿机广泛用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮,鼓形齿、小锥度齿及台阶多联齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。剃齿机采用进口数控系统,执行径向进给位置量的控制,提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度;操作、编程方便,具有中英文菜单显示,内存实现自动控制。

 

　　剃齿机用途

 

　　剃齿机适用于精加工未经淬火的齿轮，通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于HRC48的直齿或斜齿轮进行剃齿，加附件后还可加工内齿轮。被加工齿轮最大直径可达5米﹐但以500毫米以下的中等规格剃齿机使用最广。剃齿精度为7～6级(JB179－83)﹐表面粗糙度为0.63～0.32微米。