苏州中航长风数控科技有限公司

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15

2010年
10月

简述驱动器在机床上的应用

简述驱动器在机床上的应用通常,我们不能仅仅通过观察就获悉机床使用的各种驱动技术细节。理论上,如果想完成需要执行的动作,选择主驱动进给驱动或者辅助驱动都有可能。主驱动器:主驱动器主要采用闭环控制方式,大多会使用同步或异步电机。实际应用包括车机、铣床和磨床以及加工中心所使用的配套电机(kitmotor)或主电机(housedmotor)。带主电机的传统主轴驱动器是一种广泛使用的主驱动器,多数采用空气冷却。如果考虑到间接或派生成本,这种方式较电机主轴系统的成本会低一些。另一方面,在主轴中加入齿轮箱可以
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14

2010年
10月

浅谈机床重要性之精度

浅谈机床重要性--精度一直以来,机床制造业的们梦想着将机器人的灵活性好、工作区域大与传统机床精度、刚性高的优点结合在一起。在过去的20年里,人们一直着眼于运动并联机床(PKM)的开发。并联机床(ParallelMachineTools),又称并联结构机床(ParallelStructuredMachineTools)、虚拟轴机床(VirtualAxisMachineTools),也曾被称为六条腿机床、六足虫(Hexapods)。并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的,是近年才出现
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13

2010年
10月

浅谈电火花线切割机床之如何精简选择

浅谈电火花线切割机床之如何精简选择电火花线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统?数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的232串行口进行传输,也可以用计算机USB接口进行传输。在选购电火花数控线切割机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很
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13

2010年
10月

数控立式回转电火花线切割机床特点简介

数控立式回转电火花线切割机床特点简介通常我们所说的线切割机床主要可分为高速走丝线切割机和低速走丝线切割机两类。高速走丝线切割机的走丝速度为6~12m/s,排屑较易,加工速度较高,可加工大厚度工件,但不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝振动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成单边放电,电极丝变形,加工精度和表面质量较差。低速走丝线切割机采用单向走丝形式,以铜丝作为电极丝,加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,因此使用成本也高。20世纪90年
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12

2010年
10月

国内机械制造技术发展动态简述

国内机械制造技术发展动态简述机械制造具有悠久的历史。我国是世界上使用与发展机械zui早的国家之一。解放以来,我国机械工业有了很大的发展,已经成为工业产业中门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的部门之一。特别是改革开放以来,机械工业充分利用国内外的技术资源,进行技术改造,依靠科技进步,已经取得了长足的发展。装备制造业是一国工业之基石,它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段,是*的战略性产业。即使是发达工业化国家,也无不高度重视。近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要,对
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11

2010年
10月

浅谈机床数控化改造的必要性

浅谈机床数控化改造的必要性“机床”数控化改造的必要性之:宏观上看,工业发达国家的军、民机械工业,在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是,采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外,还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术,包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化),zui
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09

2010年
10月

中航长风机床直线导轨设计工艺要点简述

中航长风机床直线导轨设计工艺要点简述机床之直线导轨工艺设计要求:1.导向精度导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度,以及导轨和支承件的热变形等。直线运动导轨的几何精度一般包括:垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。2.精度保持性精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精
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09

2010年
10月

简述金属零件去毛刺常用之方法

简述金属零件去毛刺常用之方法zui近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种:1.手工去毛刺:传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。2.化学去毛刺。用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛
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