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苏州中航长风数控科技有限公司
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30
2010年
10月 -
简述电极丝的分类及特性电极丝的分类现在市场上流行的电极丝都是根据不同的使用条件及加工状况分为如下几种：1.普通黄铜电极丝这种电极丝是铜锌二元合金，因受锌含量制约，其切割速度提升有限，一般被现在的国内普通用户使用，掉铜粉、断线是使用该电极丝过程中的常见现象。2.镀锌电极丝芯材为普通黄铜，外面镀一层锌，由于锌在切割过程中的气化作用，这种电极丝的放电会比较稳定，切割表面比普通黄铜丝光滑。上比较成熟的制造国家主要分布在欧洲，目前国内也有个别厂家能够生产，掉粉是该电极丝在使用过程中的常见问题。3.速度型镀【查看全文】
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30
2010年
10月 -
浅谈电极丝技术的发展及应用电火花线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。现在上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计，而电极丝技术的突破往往又会带动线切割机设计的革新。从zui初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割，慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质到率、高品质、自动化、专业化生产的漫长历程。中国的线切割技术从zui早的快走丝、中走丝加工到现已普遍应用的慢走丝加工，是在逐步引进吸收*技术的基础上发展起来的。自上世纪七八十年代镀锌电极丝发明以来，市场上先后出现了普通黄铜电极丝【查看全文】
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27
2010年
10月 -
线切割机床之高精度锥度加工简析电火花线切割机床的主要特征之一是能够进行垂直切割，斜度切割或者两者组合切割。为满足市场的需求，实现高精密锥度加工的要求，本文从实践中着重阐述怎样运用线切割机床进行高精度锥度加工。影响锥度加工质量的因素：1，倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大；2，加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的；3，表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大；4【查看全文】
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27
2010年
10月 -
浅谈数控线切割锥度加工之性从原理上讲，线切割机床切割锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足*的精度要求的。但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算【查看全文】
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26
2010年
10月 -
浅谈线切割电极丝的挑选及调整电火花线切割加工时，所用的电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在（0.03～0.1mm）范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。电【查看全文】
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25
2010年
10月 -
浅述数控机床技术及功能的发展趋势数控技术发展趋势：（1）高速高精化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精化已大大提高。（2）柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而zui【查看全文】
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25
2010年
10月 -
数控机床编程指令简介苏州中航长风数控科技有限公司主营产品有：线切割机床，电火花成型机，快走丝线切割，中走丝线切割，电火花线切割，电火花穿孔机，取断丝锥机。一、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字M及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。二、F指令（进给功能）F指令是表示进给速度，进给速度是用7母F和其后面的若干数字来表示的1）每分钟进给（G94）系统在执行了G94指令后再遇到F指令时，便认为F所的进给速度单位为m/m旧或in/min，并一直【查看全文】
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23
2010年
10月 -
浅述中走丝线切割在加工中的主要问题普通的中走丝就是在快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能。中走丝线切割机床在加工中存在的主要问题是什么呢？以下浅析中走丝线切割加工主要问题：1..中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性。2.中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光【查看全文】
