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苏州中航长风数控科技有限公司
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2010年
10月 -
电火花放电间隙认知浅析放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及相应工艺措施的设计。新的粗糙度数值与老国标光洁度等级对照表（表）原光洁度等级Ra（μm）Rz（μm）基本长度（mm）△1△2△340-8020-4010-20160-32080-16040-808△4△55-102.5-520-4010-202.5△6△7△81【查看全文】
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2010年
10月 -
电加工常用名词、术语简介常用名词、术语及符号：1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL。2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti3、脉冲间隔t【查看全文】
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20
2010年
10月 -
中走丝线切割机床加工步骤浅述*次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量（mm）;δ为*次切割时的放电间隙（mm）;φd为电极丝直径（mm）;△为留给第二次切割的加工余量（mm）;S为精修余量（mm）。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于*次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.0【查看全文】
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19
2010年
10月 -
浅析线切割极坐标加工系统之运动形式电火花线切割极坐标加工系统是指实现复杂曲面加工的一类电火花数控线切割加工系统，这类加工系统往往是为了解决某一种复杂曲面的电火花线切割加工问题而研制的。因此，很有必要全面、系统地分析此类加工系统切割加工复杂曲面的运动形式和运动规律，并建立极坐标加工系统加工各类复杂曲面零件对应的数学模型。从而为利用计算机仿真技术探索研究极坐标加工系统的运动规律和工艺范围打下理论基础。同时也为研制数控电火花线切割极坐标加工CAD、CAPP、CAM系统提供理论依据。一.极坐标加工系统的【查看全文】
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19
2010年
10月 -
浅述线切割编程软件打印口扩展卡的安装目前，我们所使用的电火花线切割机床其切割编程软件在使用中，常常碰到电脑打印口因漏电、雷击等原因损坏的情况，这种情况下，多数人的通常做法是换一块电脑主板。这样做其实并不划算，下面提供一种不换电脑主板，只需要新购买一块“打印口扩展卡”的做法。1、购买合适的PCI插槽打印口扩展卡。2、关闭电脑，拆开电脑主机箱，将打印口扩展卡正确插在PCI插槽上。3、重新启动电脑，从控制面板进入设备管理器，查看刚刚所安装打印口的属性，在它的资源页.4、在联机助手的“应答传输”页或者“【查看全文】
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17
2010年
10月 -
浅述线切割技术在模具抛光上的应用电火花线切割加工可以满足一般模具的制造要求,但如果将切割过的模具表面再次进行抛光处理,使其达到镜面的程度,可大大提高产品质量和模具寿命。这是因为模具型腔表面粗糙度改善一级,模具寿命可提高50%。另外,快走丝线切割的加工成本相对较低。在我国对线切割加工过的模具表面仍采用人工抛光，抛光工作量大,效率低,劳动强度大,对工人的技术水平要求高。因此,在线切割机床上的适当位置安装气动抛光装置,在切割完模具的凹腔后,不拆卸零件（此时工件和机床的相对位置关系还没有改变）,利用机床【查看全文】
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2010年
10月 -
浅谈电火花线切割软件的发展史早期，线切割机床编程主要采用手工编程方式。编程人员必须手工描述要切割的零件形状，计算其各坐标点，根据坐标点来计算加工指令，并将生成的加工指令以手工的方式输入到机床的控制器中，控制机床进行切割。此种编程方式工作量大，效率低，可靠性差，容易出错。绝大部分的企业已经摆脱了这种编程方式，但仍有一小部分企业仍在依靠手工编程。随着微型电脑的日益普及，线切割编程也垮入了电脑时代。首先出现通过微型电脑编制加工程序的“语言式编程系统”。语言式编程采用类似于数学公式的语言来描述被切割零件【查看全文】
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2010年
10月 -
浅谈三维实体加工技术应用于模具制造目前制造企业zui流行的设计手段是三维实体设计，通过三维实体设计提高企业的设计水平，已经为大多数企业认可，但如何将三维实体技术应用于加工制造，更加明显的体现出三维实体技术的经济效益，是目前所有企业面临的问题。潍坊模具厂在应用PDM系统的基础上，应用三维实体设计技术，结合三维实型数控加工技术，实现无图纸加工，提高企业的制造水平和经济效益。三维实体设计作为一种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业取得了重大的成功，特别是通过三维的动态仿真技术，提前杜绝了多数的设计【查看全文】
